廢液壓油再生工藝，包括以下步驟:將廢液壓油依次進行粗濾濾去其中的雜質(zhì)，然后將經(jīng)粗濾的廢液壓油加熱至60-80 °C，再將加熱過的廢液壓油進行細濾；粗濾工序中濾網(wǎng)平均孔徑在74-1055μ m，細濾工序中濾網(wǎng)平均孔徑為5-105 μ m;將經(jīng)處理過的廢液壓油進行二次加熱至80-150 °C，然后進行真空凈油，再將所得廢液壓油輸送到填有白土或粉煤灰的層析柱中進行脫色除雜；將所得廢液壓油在40-60 °C、攪拌條件下加入添加劑進行調(diào)和，即得再生液壓油。

待催化劑于廢油反應(yīng)充分后，將其油泵入預(yù)蒸餾塔里面進行預(yù)加熱，進行徹底的脫水和脫廢潤滑油里面的汽油和柴油（當(dāng)預(yù)蒸餾塔的真空在800Pa,廢油的溫度達到55度時，廢機油里的汽油和水的組分開始被蒸餾出來；當(dāng)廢機油的溫度在120-220之間，廢機油里的柴油組分被蒸餾出來），將蒸餾出來的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。將預(yù)蒸餾塔底部的油送至主蒸餾塔里面進行真空蒸餾與分餾，廢油在真空（主蒸餾塔里面的真空控制在50Pa以內(nèi)）條件下進行廢油的蒸餾與分餾。

在蒸餾過程中，通過操作回轉(zhuǎn)軸，使油層滯留期與加熱溫度相匹配，率地對重殘渣油進行蒸餾。在主蒸餾塔進行蒸餾的同時，我們根據(jù)設(shè)計量大小，通過定量泵將預(yù)處理好的廢油定量加入主蒸餾塔里面進行蒸餾。主蒸餾塔的底部是柏油殘渣在一定量的時候，我們將通過高溫渣油泵進行排油漿，排的油漿被抽送至柏油罐中。

利用各種廢機油、廢潤滑油、白油、石蠟油、黑柴油、滌綸油、二遍毛油、船舶油、高溫裂解的原油、凝稀油、高溫裂解的煤焦油、機械油、變壓器油、齒輪油、洗件油、液壓油、減線油等原料在常溫常壓85度左右生產(chǎn)，步脫水、脫氫，第二步脫膠，第三步脫色即成基礎(chǔ)油（黃白色透明），然后調(diào)和成柴油，出油率高（85-95%）、生產(chǎn)周期短（2-3小時）、利潤大（處理一噸廢機油化工原料不超過300元）、市場暢銷，廢物利用、綠色環(huán)保。