廢礦物油主要來源于機(jī)械、動(dòng)力、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備維修保養(yǎng)過程，以及工礦企業(yè)等生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的廢液壓油、廢機(jī)油、廢潤滑油、廢柴油、廢齒輪油等。礦物油由于受外來雜質(zhì)污染、吸水、熱分解、氧化等因素影響，失去原有的物理和化學(xué)性能，形成廢礦物油，其廢液中通常含有水、金屬屑末、灰塵、砂礫、纖維物質(zhì)等雜質(zhì)。

再凈化工藝 沉降、離心、過濾、絮凝，一個(gè)或幾個(gè)聯(lián)用。

該工藝大致相當(dāng)于過去的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機(jī)械雜質(zhì)和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機(jī)械雜質(zhì)。主要用于使用單位自行再生，生產(chǎn)自用的再生潤滑油。雖然不能全部指標(biāo)都符合新油指標(biāo)，但是基本上與新油混合或補(bǔ)充添加劑后可以使用。

將廢礦物油綜合利用，對(duì)于緩解我國資源緊缺的局面、解決油品供不應(yīng)求的瓶頸問題，對(duì)于提高現(xiàn)有資源利用率、保護(hù)生態(tài)環(huán)境都具有十分重要的意義。廢礦物油的再生利用應(yīng)交由有處置資質(zhì)的單位，大多采用物理方法通過蒸餾、冷卻、壓濾、過濾等工序分離廢礦物油，將其中的水和雜質(zhì)過濾、沉淀分離出來，生產(chǎn)出達(dá)到或接近某種工業(yè)用油品質(zhì)的礦物油。

加熱和蒸餾階段路線差別比較大，比較原始的方式是采用釜式蒸餾，現(xiàn)在已經(jīng)命令禁止基本被淘汰?，F(xiàn)在常見的加熱蒸餾采用加熱爐進(jìn)行加熱，到達(dá)一定溫度后進(jìn)入閃蒸塔進(jìn)行脫水和輕組分，然后進(jìn)行減壓蒸餾，將其中的基礎(chǔ)油成分按不同的流程進(jìn)行采出收集。為了避免在加熱過程中比較容易出現(xiàn)的結(jié)焦和裂解的問題，提高分離效率和產(chǎn)品收率。