對廢礦物油的處理工藝主要有酸洗-白土法、蒸餾-白土法、蒸餾-加氫法以及膜分離法等。而采用白土法等傳統(tǒng)再生工藝，前期沉降除雜等預處理效果差，再生油品損耗高、收率低，并產生酸渣、廢白土等造成二次污染。而膜分離法等前沿再生技術，對油質要求苛刻，投資成本高，且處理量小，無法滿足規(guī)?；a要求。因而，提供一種能夠深度除雜、回收再生一線、二線基礎油等石油產品的方法和系統(tǒng)實為必要。

再凈化工藝 在“再凈化”基礎上增加化學精制或吸附精制

在脫水雜或絮凝之后，再白土精制或硫酸-白土精制，或化學脫金屬、化學破乳等，生產金屬加工液、非苛刻條件下使用的潤滑油、脫模油、清潔的燃料、清潔的道路油等。

熱分解：當油和機械設備在高溫下接觸時，油會發(fā)生熱分解，產生膠質和焦碳，導致油失去使用價值。

氧化：油在使用過程中發(fā)生化學變化的主要原因是空氣的氧化作用，氧化會生成一些有害物質,如酸類、膠質、瀝青等，使油顏色變暗，黏度增加，酸值增大，進一步會出現(xiàn)沉淀狀的污泥。

被燃料油稀釋：該類廢油主要指內燃機潤滑油，由于部分燃料油沒有完全燃燒而滲入到潤滑油中，使?jié)櫥褪ピ械臐櫥匦浴?/p>

將廢礦物油綜合利用，對于緩解我國資源緊缺的局面、解決油品供不應求的瓶頸問題，對于提高現(xiàn)有資源利用率、保護生態(tài)環(huán)境都具有十分重要的意義。廢礦物油的再生利用應交由有處置資質的單位，大多采用物理方法通過蒸餾、冷卻、壓濾、過濾等工序分離廢礦物油，將其中的水和雜質過濾、沉淀分離出來，生產出達到或接近某種工業(yè)用油品質的礦物油。