1.廢舊鋁回收體系不完善 廢舊鋁回收的方式和技術(shù)落后,再生鋁企業(yè)規(guī)模小,產(chǎn)量低,僅占原鋁產(chǎn)量的20%以下,而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家高達(dá)40%以上,走上了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的軌道。 2.鋁鑄件技術(shù)裝備水平不高 鋁鑄件生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模不大,生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)分散,生產(chǎn)技術(shù)不先進(jìn),品種少,未形成完整的鑄造鋁合金體系和熱處理狀態(tài)體系,優(yōu)質(zhì)的鋁合金鑄件和壓鑄件仍不能滿足汽車工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展需要。 3.鋁加工產(chǎn)業(yè)集中度低 鋁加工企業(yè)數(shù)目雖多,但生產(chǎn)集中度低,規(guī)模小,低水平重復(fù)建設(shè)的多,經(jīng)營(yíng)分散,除中鋁公司等幾個(gè)大企業(yè)外,未形成高水平的現(xiàn)代化大型鋁業(yè)集團(tuán)群。經(jīng)過十幾年的宏觀調(diào)控和市場(chǎng)劇烈競(jìng)爭(zhēng),我國(guó)的鋁加工企業(yè)從20世紀(jì)90年代的2000余家減少到了目前的1400家左右(其中鋁擠壓廠780多家,鋁板帶箔廠650多家),但大、中型企業(yè)不足20%,而落后的小型企業(yè)占80%以上,全國(guó)鋁加工企業(yè)平均產(chǎn)能僅2.5噸/年左右(產(chǎn)能的西南鋁為80萬噸/年),而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的鋁加工企業(yè)產(chǎn)能平均在10萬噸/年以上,的產(chǎn)能達(dá)170萬噸/年。 4.產(chǎn)品品種少，質(zhì)量不高 我國(guó)的變形鋁及鋁合金尚未形成完整的獨(dú)立體系,合金的和狀態(tài)數(shù)目少,高質(zhì)量的和特殊用途的產(chǎn)品品種,如高性能大型預(yù)拉伸板、制罐用特薄板、CTP版基和高級(jí)裝飾板、鏡面板、飛機(jī)蒙皮板、高壓電容箔、汽車車身鋁板、大型特種型材、大型精密模鍛件與鍛造輪毅、活塞等等不能大批量生產(chǎn);一般的中、低檔產(chǎn)品生產(chǎn)過剩,而科技含量高、附加值高的產(chǎn)品短缺,不能滿足國(guó)防現(xiàn)代化和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速持續(xù)發(fā)展,需要花大量外匯進(jìn)口。 5.科技創(chuàng)新和自主開發(fā)能力弱 綜合技術(shù)水平低,基礎(chǔ)研究、科技創(chuàng)新和自主開發(fā)能力弱。鋁加工產(chǎn)品制備技術(shù)和工藝裝備整體水平及技改能力低,綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不高,生產(chǎn)效率低,成本高,經(jīng)濟(jì)效益不明顯。盡管我國(guó)有些鋁加工企業(yè)在引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和工藝裝備的基礎(chǔ)上,通過自主開發(fā)和創(chuàng)新,使某些企業(yè)或某些單一技術(shù)達(dá)到或接近了國(guó)際先進(jìn)水平,但從整個(gè)產(chǎn)業(yè)來看,很多企業(yè)仍處于上世紀(jì)九十年代的生產(chǎn)水平,由于體制、機(jī)制、資金及技術(shù)方面的原因.技術(shù)改造乏力。因此,目前的裝備落后或裝備不配套,效率低下,原輔材料消耗大,綜合利用率低,綜合成品率不足70%,能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題尚未得到根本解決,大大影響我國(guó)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速持續(xù)發(fā)展的需要。另外,目前世界鋁加工技術(shù)正不斷向率、低成本、低能耗、短流程、多品種、高質(zhì)量、環(huán)保型方向發(fā)展,而我國(guó)由于基礎(chǔ)研究、科技創(chuàng)新和自主開發(fā)的能力和力度不夠,缺乏專門的機(jī)構(gòu)和人材,因此,新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備研制開發(fā)乏力,甚至國(guó)外已有新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及制備技術(shù)和國(guó)內(nèi)自主開發(fā)的成果也難以推廣應(yīng)用,實(shí)觀產(chǎn)業(yè)化,這些都大大制約了我國(guó)鋁及鋁加工產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。 6.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理 我國(guó)目前鋁產(chǎn)業(yè)中的各類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例不盡合理,如軋制材與擠壓材、熱軋坯與鑄軋坯、建筑型材與工業(yè)型材、一般鑄件與壓鑄件、原鋁與再生鋁、鋁材與深加工材,鋁材品種與應(yīng)用領(lǐng)域等的結(jié)構(gòu)與比例均不夠平衡合理,與國(guó)際先進(jìn)水平和國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求有相當(dāng)大的差距,與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展及人民生活水平的不斷提高是不相適應(yīng)的,必須進(jìn)行大力調(diào)整。 7.政府宏觀調(diào)控作用發(fā)揮不夠 政府指導(dǎo)、宏觀調(diào)控和市場(chǎng)調(diào)劑相結(jié)合的作用發(fā)揮不夠。資源的合理利用和分1g配,能源節(jié)約和環(huán)境保護(hù),產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與分配;資本金的分配、產(chǎn)業(yè)的規(guī)模及地域的分布;企業(yè)的體制與機(jī)制;產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)業(yè)的相關(guān)與聯(lián)合;產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、貿(mào)易和價(jià)格等等問題無一不與政府的宏觀指導(dǎo)和市場(chǎng)的有序競(jìng)爭(zhēng)和需求有關(guān)。但目前,我國(guó)鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍存在不少問題,如資源的缺乏與浪費(fèi),能耗居高不下而節(jié)能措施乏力,循環(huán)經(jīng)濟(jì)未走上軌道;產(chǎn)業(yè)間產(chǎn)業(yè)結(jié)合不夠緊密;低水平重復(fù)建設(shè)和低價(jià)位無序競(jìng)爭(zhēng);產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,不重視科技開發(fā)和新材料研制或研發(fā)效果不佳,產(chǎn)業(yè)化不力;國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)等等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,這些對(duì)我國(guó)鋁業(yè)的高速持續(xù)發(fā)展都是不利的因素。

廢品回收 -回收體制 在國(guó)內(nèi)正規(guī)健全的回收機(jī)構(gòu)并不多，往往還是有私人建立的小型回收機(jī)構(gòu)，而電子垃圾處理的關(guān)鍵是回收問題，小型的回收機(jī)構(gòu)很難完成大范圍的電子設(shè)備回收任務(wù)，從而一些廢舊電子設(shè)備便成為了污染環(huán)境的源頭。而建立完善的回收體制需要得到廣大群眾的支持，至少具備以下兩點(diǎn)：一是上門回收，二是電話聯(lián)絡(luò)。通過這兩項(xiàng)能夠不很好的解決部分電子設(shè)備的回收問題，而國(guó)家實(shí)施的以舊換新政策也不是為一種非常好的手段，如果將這種機(jī)制常態(tài)化必定能夠起到非常好的效果。 其實(shí)，用好電子垃圾除蘊(yùn)含經(jīng)濟(jì)價(jià)值外，更具有環(huán)保屬性，需要政策護(hù)航規(guī)范行業(yè)發(fā)展。從監(jiān)管方面看，目前我國(guó)已經(jīng)頒布實(shí)施了《廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理管理?xiàng)l例》，業(yè)界預(yù)計(jì)，與其配套的《廢棄電器電子產(chǎn)品處理基金的征收使用管理辦法》將公布。如何協(xié)調(diào)各部門職能，加強(qiáng)環(huán)境執(zhí)法力度，斬?cái)嗪谏?jīng)濟(jì)鏈條，對(duì)電子垃圾入境形成有效監(jiān)管成為考驗(yàn)。從扶持政策看，由于電子產(chǎn)品拆解要求較高的技術(shù)和成本，這需要政府在稅收、技術(shù)等方面進(jìn)行扶持。而將“以舊換新”這類便民舉措制度化，建立有效和規(guī)范回收體系則是治本之策。

鋁及其合金是經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要原料，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑、汽車、飛機(jī)、家電和包裝材料等行業(yè)。80年代之后，全世界鋁工業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)量已居有色金屬之首，2001年原鋁產(chǎn)量已達(dá)到2467萬噸，消費(fèi)量已達(dá)2352萬噸。 原鋁工業(yè)雖然發(fā)展很快，但也受到建設(shè)周期長(zhǎng)、投資大、能耗高、污染嚴(yán)重等問題的約束。為彌補(bǔ)原生鋁發(fā)展的不足，滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，各國(guó)都非常重視再生鋁的發(fā)展，再生鋁及其產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于各工業(yè)領(lǐng)域。據(jù)悉，目前全世界再生鋁產(chǎn)量已達(dá)800多萬噸（其中不包括中國(guó)的產(chǎn)量），約占原鋁產(chǎn)量的33%，并且發(fā)展勢(shì)頭迅猛。世界再生鋁行業(yè)是世界鋁工業(yè)的必要組成部分，是世界鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的不可缺少的資源，是有著巨大市場(chǎng)潛力和發(fā)展前景的行業(yè)。再生鋁有著電解鋁所不具備的優(yōu)勢(shì)，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節(jié)省能源達(dá)95％，co2和有害排放物大大減少，有利于環(huán)保。 作為再生鋁回收的一個(gè)重要組成部分，易拉罐由于成份組成復(fù)雜，回收難度大，一直是我國(guó)廢鋁回收行業(yè)中的短板。雖然我國(guó)的易拉罐回收率還比較高，但由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態(tài)已經(jīng)遭到破壞，有些還被擠壓打包，因此，運(yùn)到工廠的廢易拉罐很難進(jìn)行體、蓋、環(huán)的分離。目前國(guó)際上通用的辦法是不分離，直接生產(chǎn)3004鋁合金。 利用廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料粉碎——磁選去除鐵質(zhì)物質(zhì)——回轉(zhuǎn)窯炭化油漆——回轉(zhuǎn)篩分振動(dòng)脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——調(diào)整成分——精煉細(xì)化除氣——過濾——鑄錠。 以上看來生產(chǎn)易拉罐罐體的3004鋁合金重要的一步，也是整個(gè)工藝的步就是將廢舊易拉罐粉碎。然而粉碎廢舊易拉罐理想的設(shè)備就是易拉罐粉碎機(jī)。 易拉罐粉碎機(jī)是可將露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可樂鋁罐、鐵皮桶、機(jī)油桶、油漆罐等多種材料的罐，按照使用者的要求，讓物料在機(jī)器體內(nèi)經(jīng)過外力作用發(fā)生形變并分裂成細(xì)小顆粒或團(tuán)球的機(jī)器。粉碎的金屬顆?？蓽p少運(yùn)輸成本、提高投爐煉鐵的效率，對(duì)于鋼廠脫氧或者金屬加工等也起到不可替代的作用。

一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉 將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球型、半球形和多棱形。可單機(jī)作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡(jiǎn)便，易操作，占地面積小，裝機(jī)容量15千瓦，每套機(jī)組兩人操作，每小時(shí)粉碎易拉罐55～65千克。 二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉 對(duì)于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截?cái)嚅L(zhǎng)短4～6毫米。 由圓盤自動(dòng)剪切機(jī)剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細(xì)和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動(dòng)剪切機(jī)每小時(shí)剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長(zhǎng)、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長(zhǎng)度不限，也可多股同時(shí)剪切，裝機(jī)容量5.5千瓦。 統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機(jī)下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30～40千克，裝機(jī)容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細(xì)、長(zhǎng)短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機(jī)殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計(jì)監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過70℃。 三、廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機(jī)械加工鋁屑等粉碎造粒成粉 廢舊鋁門窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截?cái)嘀袖徯嫉染刹捎脵C(jī)械方法冷加工成粉。 由于廢擠壓型材規(guī)格、長(zhǎng)短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機(jī)壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機(jī)剪切成40～60毫米寬后放入自動(dòng)剪切機(jī)，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入鋁粉專用粉碎機(jī)下料口自動(dòng)給料機(jī)，給料速度均勻可調(diào)，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時(shí)可加工35～45千克，粉碎機(jī)裝機(jī)容量15千瓦。 由型材加工成粒?粉的工藝流程：型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機(jī)裝機(jī)容量2.2千瓦，每小時(shí)可加工200～300千克。自動(dòng)分切機(jī)裝機(jī)容量5.5千瓦，每小時(shí)可分切60～80千克。