1.廢舊鋁回收體系不完善 廢舊鋁回收的方式和技術(shù)落后,再生鋁企業(yè)規(guī)模小,產(chǎn)量低,僅占原鋁產(chǎn)量的20%以下,而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家高達(dá)40%以上,走上了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的軌道。 2.鋁鑄件技術(shù)裝備水平不高 鋁鑄件生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模不大,生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)分散,生產(chǎn)技術(shù)不先進(jìn),品種少,未形成完整的鑄造鋁合金體系和熱處理狀態(tài)體系,優(yōu)質(zhì)的鋁合金鑄件和壓鑄件仍不能滿(mǎn)足汽車(chē)工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展需要。 3.鋁加工產(chǎn)業(yè)集中度低 鋁加工企業(yè)數(shù)目雖多,但生產(chǎn)集中度低,規(guī)模小,低水平重復(fù)建設(shè)的多,經(jīng)營(yíng)分散,除中鋁公司等幾個(gè)大企業(yè)外,未形成高水平的現(xiàn)代化大型鋁業(yè)集團(tuán)群。經(jīng)過(guò)十幾年的宏觀調(diào)控和市場(chǎng)劇烈競(jìng)爭(zhēng),我國(guó)的鋁加工企業(yè)從20世紀(jì)90年代的2000余家減少到了目前的1400家左右(其中鋁擠壓廠780多家,鋁板帶箔廠650多家),但大、中型企業(yè)不足20%,而落后的小型企業(yè)占80%以上,全國(guó)鋁加工企業(yè)平均產(chǎn)能僅2.5噸/年左右(產(chǎn)能的西南鋁為80萬(wàn)噸/年),而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的鋁加工企業(yè)產(chǎn)能平均在10萬(wàn)噸/年以上,的產(chǎn)能達(dá)170萬(wàn)噸/年。 4.產(chǎn)品品種少，質(zhì)量不高 我國(guó)的變形鋁及鋁合金尚未形成完整的獨(dú)立體系,合金的和狀態(tài)數(shù)目少,高質(zhì)量的和特殊用途的產(chǎn)品品種,如高性能大型預(yù)拉伸板、制罐用特薄板、CTP版基和高級(jí)裝飾板、鏡面板、飛機(jī)蒙皮板、高壓電容箔、汽車(chē)車(chē)身鋁板、大型特種型材、大型精密模鍛件與鍛造輪毅、活塞等等不能大批量生產(chǎn);一般的中、低檔產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)剩,而科技含量高、附加值高的產(chǎn)品短缺,不能滿(mǎn)足國(guó)防現(xiàn)代化和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速持續(xù)發(fā)展,需要花大量外匯進(jìn)口。 5.科技創(chuàng)新和自主開(kāi)發(fā)能力弱 綜合技術(shù)水平低,基礎(chǔ)研究、科技創(chuàng)新和自主開(kāi)發(fā)能力弱。鋁加工產(chǎn)品制備技術(shù)和工藝裝備整體水平及技改能力低,綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不高,生產(chǎn)效率低,成本高,經(jīng)濟(jì)效益不明顯。盡管我國(guó)有些鋁加工企業(yè)在引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和工藝裝備的基礎(chǔ)上,通過(guò)自主開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新,使某些企業(yè)或某些單一技術(shù)達(dá)到或接近了國(guó)際先進(jìn)水平,但從整個(gè)產(chǎn)業(yè)來(lái)看,很多企業(yè)仍處于上世紀(jì)九十年代的生產(chǎn)水平,由于體制、機(jī)制、資金及技術(shù)方面的原因.技術(shù)改造乏力。因此,目前的裝備落后或裝備不配套,效率低下,原輔材料消耗大,綜合利用率低,綜合成品率不足70%,能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題尚未得到根本解決,大大影響我國(guó)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速持續(xù)發(fā)展的需要。另外,目前世界鋁加工技術(shù)正不斷向率、低成本、低能耗、短流程、多品種、高質(zhì)量、環(huán)保型方向發(fā)展,而我國(guó)由于基礎(chǔ)研究、科技創(chuàng)新和自主開(kāi)發(fā)的能力和力度不夠,缺乏專(zhuān)門(mén)的機(jī)構(gòu)和人材,因此,新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備研制開(kāi)發(fā)乏力,甚至國(guó)外已有新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及制備技術(shù)和國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的成果也難以推廣應(yīng)用,實(shí)觀產(chǎn)業(yè)化,這些都大大制約了我國(guó)鋁及鋁加工產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。 6.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理 我國(guó)目前鋁產(chǎn)業(yè)中的各類(lèi)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例不盡合理,如軋制材與擠壓材、熱軋坯與鑄軋坯、建筑型材與工業(yè)型材、一般鑄件與壓鑄件、原鋁與再生鋁、鋁材與深加工材,鋁材品種與應(yīng)用領(lǐng)域等的結(jié)構(gòu)與比例均不夠平衡合理,與國(guó)際先進(jìn)水平和國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求有相當(dāng)大的差距,與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展及人民生活水平的不斷提高是不相適應(yīng)的,必須進(jìn)行大力調(diào)整。 7.政府宏觀調(diào)控作用發(fā)揮不夠 政府指導(dǎo)、宏觀調(diào)控和市場(chǎng)調(diào)劑相結(jié)合的作用發(fā)揮不夠。資源的合理利用和分1g配,能源節(jié)約和環(huán)境保護(hù),產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與分配;資本金的分配、產(chǎn)業(yè)的規(guī)模及地域的分布;企業(yè)的體制與機(jī)制;產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)業(yè)的相關(guān)與聯(lián)合;產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、貿(mào)易和價(jià)格等等問(wèn)題無(wú)一不與政府的宏觀指導(dǎo)和市場(chǎng)的有序競(jìng)爭(zhēng)和需求有關(guān)。但目前,我國(guó)鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍存在不少問(wèn)題,如資源的缺乏與浪費(fèi),能耗居高不下而節(jié)能措施乏力,循環(huán)經(jīng)濟(jì)未走上軌道;產(chǎn)業(yè)間產(chǎn)業(yè)結(jié)合不夠緊密;低水平重復(fù)建設(shè)和低價(jià)位無(wú)序競(jìng)爭(zhēng);產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,不重視科技開(kāi)發(fā)和新材料研制或研發(fā)效果不佳,產(chǎn)業(yè)化不力;國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)等等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,這些對(duì)我國(guó)鋁業(yè)的高速持續(xù)發(fā)展都是不利的因素。

國(guó)內(nèi)廢雜鋁預(yù)處置技能還非常簡(jiǎn)略和落后，即便在大型的再生鋁廠，對(duì)廢雜鋁的預(yù)處置也沒(méi)有比較先進(jìn)的技能。就種類(lèi)單一廢鋁的收回再生使用處置辦法而 言，種類(lèi)單一或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁通常不作雜亂的預(yù)處置，僅僅按廢料的種類(lèi)和成分分類(lèi)，獨(dú)自堆積。單一種類(lèi)的廢鋁在使用時(shí)只需檢查化驗(yàn)出一個(gè)成分， 即可知曉批量的成分，是優(yōu)質(zhì)的再生鋁質(zhì)料，通常不須作任何預(yù)處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時(shí)，可選用相應(yīng)成分和種類(lèi)的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并 可很容易地熔煉成相應(yīng)商標(biāo)的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過(guò)程中調(diào)整成分用的中心合金。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據(jù)需 要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標(biāo)準(zhǔn)的料快。值得一提的是，一些單一種類(lèi)的廢鋁中會(huì)機(jī)械夾藏少數(shù)的非鋁金屬，如廢鋁門(mén)窗上的螺釘?shù)葟U鋼 件，雖然含量很少，但會(huì)嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之前一定要將其別離出去。

對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類(lèi)、分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占全國(guó)總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫(kù)存則依 數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。 對(duì)于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē) 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類(lèi)雜質(zhì)對(duì)于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過(guò)多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對(duì)于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒(méi)有很成功的方法能令人滿(mǎn)意地除 去廢鋁中過(guò)量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。 廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類(lèi)、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對(duì)于導(dǎo)線類(lèi)廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。 國(guó)內(nèi)不少企業(yè)用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過(guò)熱能使 絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過(guò)機(jī)械揉搓剝離下來(lái)，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過(guò)566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類(lèi)和涂層均能 夠清除干凈。 對(duì)于鋁箔紙，用普通的廢紙?jiān)鞚{設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機(jī)械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。 廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過(guò)旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉(cāng)中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉(cāng)。

廢鋁是一種回收鋁的俗稱(chēng)。 回收鋁經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，一部分會(huì)進(jìn)行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會(huì)使用重介質(zhì)選礦法、拋物選礦法等方式進(jìn)行重新回收利用。