1.廢舊鋁回收體系不完善 廢舊鋁回收的方式和技術(shù)落后,再生鋁企業(yè)規(guī)模小,產(chǎn)量低,僅占原鋁產(chǎn)量的20%以下,而工業(yè)發(fā)達(dá)國家高達(dá)40%以上,走上了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的軌道。 2.鋁鑄件技術(shù)裝備水平不高 鋁鑄件生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模不大,生產(chǎn)和經(jīng)營分散,生產(chǎn)技術(shù)不先進(jìn),品種少,未形成完整的鑄造鋁合金體系和熱處理狀態(tài)體系,優(yōu)質(zhì)的鋁合金鑄件和壓鑄件仍不能滿足汽車工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展需要。 3.鋁加工產(chǎn)業(yè)集中度低 鋁加工企業(yè)數(shù)目雖多,但生產(chǎn)集中度低,規(guī)模小,低水平重復(fù)建設(shè)的多,經(jīng)營分散,除中鋁公司等幾個大企業(yè)外,未形成高水平的現(xiàn)代化大型鋁業(yè)集團(tuán)群。經(jīng)過十幾年的宏觀調(diào)控和市場劇烈競爭,我國的鋁加工企業(yè)從20世紀(jì)90年代的2000余家減少到了目前的1400家左右(其中鋁擠壓廠780多家,鋁板帶箔廠650多家),但大、中型企業(yè)不足20%,而落后的小型企業(yè)占80%以上,全國鋁加工企業(yè)平均產(chǎn)能僅2.5噸/年左右(產(chǎn)能的西南鋁為80萬噸/年),而工業(yè)發(fā)達(dá)國家的鋁加工企業(yè)產(chǎn)能平均在10萬噸/年以上,的產(chǎn)能達(dá)170萬噸/年。 4.產(chǎn)品品種少，質(zhì)量不高 我國的變形鋁及鋁合金尚未形成完整的獨立體系,合金的和狀態(tài)數(shù)目少,高質(zhì)量的和特殊用途的產(chǎn)品品種,如高性能大型預(yù)拉伸板、制罐用特薄板、CTP版基和高級裝飾板、鏡面板、飛機(jī)蒙皮板、高壓電容箔、汽車車身鋁板、大型特種型材、大型精密模鍛件與鍛造輪毅、活塞等等不能大批量生產(chǎn);一般的中、低檔產(chǎn)品生產(chǎn)過剩,而科技含量高、附加值高的產(chǎn)品短缺,不能滿足國防現(xiàn)代化和國民經(jīng)濟(jì)的高速持續(xù)發(fā)展,需要花大量外匯進(jìn)口。 5.科技創(chuàng)新和自主開發(fā)能力弱 綜合技術(shù)水平低,基礎(chǔ)研究、科技創(chuàng)新和自主開發(fā)能力弱。鋁加工產(chǎn)品制備技術(shù)和工藝裝備整體水平及技改能力低,綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不高,生產(chǎn)效率低,成本高,經(jīng)濟(jì)效益不明顯。盡管我國有些鋁加工企業(yè)在引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)和工藝裝備的基礎(chǔ)上,通過自主開發(fā)和創(chuàng)新,使某些企業(yè)或某些單一技術(shù)達(dá)到或接近了國際先進(jìn)水平,但從整個產(chǎn)業(yè)來看,很多企業(yè)仍處于上世紀(jì)九十年代的生產(chǎn)水平,由于體制、機(jī)制、資金及技術(shù)方面的原因.技術(shù)改造乏力。因此,目前的裝備落后或裝備不配套,效率低下,原輔材料消耗大,綜合利用率低,綜合成品率不足70%,能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題尚未得到根本解決,大大影響我國國內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速持續(xù)發(fā)展的需要。另外,目前世界鋁加工技術(shù)正不斷向率、低成本、低能耗、短流程、多品種、高質(zhì)量、環(huán)保型方向發(fā)展,而我國由于基礎(chǔ)研究、科技創(chuàng)新和自主開發(fā)的能力和力度不夠,缺乏專門的機(jī)構(gòu)和人材,因此,新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備研制開發(fā)乏力,甚至國外已有新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及制備技術(shù)和國內(nèi)自主開發(fā)的成果也難以推廣應(yīng)用,實觀產(chǎn)業(yè)化,這些都大大制約了我國鋁及鋁加工產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。 6.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理 我國目前鋁產(chǎn)業(yè)中的各類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例不盡合理,如軋制材與擠壓材、熱軋坯與鑄軋坯、建筑型材與工業(yè)型材、一般鑄件與壓鑄件、原鋁與再生鋁、鋁材與深加工材,鋁材品種與應(yīng)用領(lǐng)域等的結(jié)構(gòu)與比例均不夠平衡合理,與國際先進(jìn)水平和國內(nèi)外市場的需求有相當(dāng)大的差距,與國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展及人民生活水平的不斷提高是不相適應(yīng)的,必須進(jìn)行大力調(diào)整。 7.政府宏觀調(diào)控作用發(fā)揮不夠 政府指導(dǎo)、宏觀調(diào)控和市場調(diào)劑相結(jié)合的作用發(fā)揮不夠。資源的合理利用和分1g配,能源節(jié)約和環(huán)境保護(hù),產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與分配;資本金的分配、產(chǎn)業(yè)的規(guī)模及地域的分布;企業(yè)的體制與機(jī)制;產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)業(yè)的相關(guān)與聯(lián)合;產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、貿(mào)易和價格等等問題無一不與政府的宏觀指導(dǎo)和市場的有序競爭和需求有關(guān)。但目前,我國鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍存在不少問題,如資源的缺乏與浪費,能耗居高不下而節(jié)能措施乏力,循環(huán)經(jīng)濟(jì)未走上軌道;產(chǎn)業(yè)間產(chǎn)業(yè)結(jié)合不夠緊密;低水平重復(fù)建設(shè)和低價位無序競爭;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,不重視科技開發(fā)和新材料研制或研發(fā)效果不佳,產(chǎn)業(yè)化不力;國際競爭力不強(qiáng)等等現(xiàn)象時有發(fā)生,這些對我國鋁業(yè)的高速持續(xù)發(fā)展都是不利的因素。

回收的廢舊鋁中大多為鋁合金，主要有８個系列，其中４系列為鋁硅系、５系列為鋁鎂系、６系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價值。但目前，國內(nèi)許多再生企業(yè)，并沒有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把所有的廢鋁全部放入熔爐，這樣不僅會破壞合金成分，也降低了再生鋁的品位，浪費了資源。

金屬熱處理的加熱辦法許多，早是選用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體和氣體燃料。電的使用使加熱易于操控，且無環(huán)境污染。使用這些熱源能夠直接加熱，也能夠經(jīng)過熔融的鹽或金屬，以致起浮粒子進(jìn)行間接加熱。 金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)作氧化、脫碳(即鋼鐵零件外表碳含量下降)，這對于熱處理后零件的外表功能有很晦氣的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氛圍或維護(hù)氛圍中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝辦法進(jìn)行維護(hù)加熱。 加熱溫度是熱處理技術(shù)的重要技術(shù)參數(shù)之一，挑選和操控加熱溫度，是確保熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的意圖不相同而異，但通常都是加熱到相變溫度以上，以取得高溫安排。別的改動需求必定的時刻，因而當(dāng)金屬工件外表到達(dá)要求的加熱溫度時，還須在此溫度堅持必定時刻，使表里溫度共同，使顯微安排改動徹底，這段時刻稱為保溫時刻。選用高能密度加熱和外表熱處理時，加熱速度極快，通常就沒有保溫時刻，而化學(xué)熱處理的保溫時刻通常較長。 冷卻也是熱處理技術(shù)過程中不行短少的步驟，冷卻辦法因技術(shù)不相同而不相同，主要是操控冷卻速度。通常退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不相同而有不相同的要求，例如空硬鋼就能夠用正火相同的冷卻速度進(jìn)行淬硬。 金屬熱處理技術(shù)大體可分為全體熱處理、外表熱處理和化學(xué)熱處理三大類。依據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻辦法的不相同，每一大類又可區(qū)分為若干不相同的熱處理技術(shù)。同一種金屬選用不相同的熱處理技術(shù)，可取得不相同的安排，然后具有不相同的功能。鋼鐵是工業(yè)上使用廣的金屬，并且鋼鐵顯微安排也為雜亂，因而鋼鐵熱處理技術(shù)品種繁多。 全體熱處理是對工件全體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改動其全體力學(xué)功能的金屬熱處理技術(shù)。鋼鐵全體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種根本技術(shù)。

鋁及其合金是經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要原料，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑、汽車、飛機(jī)、家電和包裝材料等行業(yè)。80年代之后，全世界鋁工業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)量已居有色金屬之首，2001年原鋁產(chǎn)量已達(dá)到2467萬噸，消費量已達(dá)2352萬噸。 原鋁工業(yè)雖然發(fā)展很快，但也受到建設(shè)周期長、投資大、能耗高、污染嚴(yán)重等問題的約束。為彌補(bǔ)原生鋁發(fā)展的不足，滿足日益增長的市場需求，各國都非常重視再生鋁的發(fā)展，再生鋁及其產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于各工業(yè)領(lǐng)域。據(jù)悉，目前全世界再生鋁產(chǎn)量已達(dá)800多萬噸（其中不包括中國的產(chǎn)量），約占原鋁產(chǎn)量的33%，并且發(fā)展勢頭迅猛。世界再生鋁行業(yè)是世界鋁工業(yè)的必要組成部分，是世界鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的不可缺少的資源，是有著巨大市場潛力和發(fā)展前景的行業(yè)。再生鋁有著電解鋁所不具備的優(yōu)勢，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節(jié)省能源達(dá)95％，co2和有害排放物大大減少，有利于環(huán)保。 作為再生鋁回收的一個重要組成部分，易拉罐由于成份組成復(fù)雜，回收難度大，一直是我國廢鋁回收行業(yè)中的短板。雖然我國的易拉罐回收率還比較高，但由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態(tài)已經(jīng)遭到破壞，有些還被擠壓打包，因此，運到工廠的廢易拉罐很難進(jìn)行體、蓋、環(huán)的分離。目前國際上通用的辦法是不分離，直接生產(chǎn)3004鋁合金。 利用廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料粉碎——磁選去除鐵質(zhì)物質(zhì)——回轉(zhuǎn)窯炭化油漆——回轉(zhuǎn)篩分振動脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——調(diào)整成分——精煉細(xì)化除氣——過濾——鑄錠。 以上看來生產(chǎn)易拉罐罐體的3004鋁合金重要的一步，也是整個工藝的步就是將廢舊易拉罐粉碎。然而粉碎廢舊易拉罐理想的設(shè)備就是易拉罐粉碎機(jī)。 易拉罐粉碎機(jī)是可將露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可樂鋁罐、鐵皮桶、機(jī)油桶、油漆罐等多種材料的罐，按照使用者的要求，讓物料在機(jī)器體內(nèi)經(jīng)過外力作用發(fā)生形變并分裂成細(xì)小顆?；驁F(tuán)球的機(jī)器。粉碎的金屬顆?？蓽p少運輸成本、提高投爐煉鐵的效率，對于鋼廠脫氧或者金屬加工等也起到不可替代的作用。