1.廢舊鋁回收體系不完善 廢舊鋁回收的方式和技術(shù)落后,再生鋁企業(yè)規(guī)模小,產(chǎn)量低,僅占原鋁產(chǎn)量的20%以下,而工業(yè)發(fā)達(dá)國家高達(dá)40%以上,走上了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的軌道。 2.鋁鑄件技術(shù)裝備水平不高 鋁鑄件生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模不大,生產(chǎn)和經(jīng)營分散,生產(chǎn)技術(shù)不先進(jìn),品種少,未形成完整的鑄造鋁合金體系和熱處理狀態(tài)體系,優(yōu)質(zhì)的鋁合金鑄件和壓鑄件仍不能滿足汽車工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展需要。 3.鋁加工產(chǎn)業(yè)集中度低 鋁加工企業(yè)數(shù)目雖多,但生產(chǎn)集中度低,規(guī)模小,低水平重復(fù)建設(shè)的多,經(jīng)營分散,除中鋁公司等幾個(gè)大企業(yè)外,未形成高水平的現(xiàn)代化大型鋁業(yè)集團(tuán)群。經(jīng)過十幾年的宏觀調(diào)控和市場劇烈競爭,我國的鋁加工企業(yè)從20世紀(jì)90年代的2000余家減少到了目前的1400家左右(其中鋁擠壓廠780多家,鋁板帶箔廠650多家),但大、中型企業(yè)不足20%,而落后的小型企業(yè)占80%以上,全國鋁加工企業(yè)平均產(chǎn)能僅2.5噸/年左右(產(chǎn)能的西南鋁為80萬噸/年),而工業(yè)發(fā)達(dá)國家的鋁加工企業(yè)產(chǎn)能平均在10萬噸/年以上,的產(chǎn)能達(dá)170萬噸/年。 4.產(chǎn)品品種少，質(zhì)量不高 我國的變形鋁及鋁合金尚未形成完整的獨(dú)立體系,合金的和狀態(tài)數(shù)目少,高質(zhì)量的和特殊用途的產(chǎn)品品種,如高性能大型預(yù)拉伸板、制罐用特薄板、CTP版基和高級裝飾板、鏡面板、飛機(jī)蒙皮板、高壓電容箔、汽車車身鋁板、大型特種型材、大型精密模鍛件與鍛造輪毅、活塞等等不能大批量生產(chǎn);一般的中、低檔產(chǎn)品生產(chǎn)過剩,而科技含量高、附加值高的產(chǎn)品短缺,不能滿足國防現(xiàn)代化和國民經(jīng)濟(jì)的高速持續(xù)發(fā)展,需要花大量外匯進(jìn)口。 5.科技創(chuàng)新和自主開發(fā)能力弱 綜合技術(shù)水平低,基礎(chǔ)研究、科技創(chuàng)新和自主開發(fā)能力弱。鋁加工產(chǎn)品制備技術(shù)和工藝裝備整體水平及技改能力低,綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不高,生產(chǎn)效率低,成本高,經(jīng)濟(jì)效益不明顯。盡管我國有些鋁加工企業(yè)在引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)和工藝裝備的基礎(chǔ)上,通過自主開發(fā)和創(chuàng)新,使某些企業(yè)或某些單一技術(shù)達(dá)到或接近了國際先進(jìn)水平,但從整個(gè)產(chǎn)業(yè)來看,很多企業(yè)仍處于上世紀(jì)九十年代的生產(chǎn)水平,由于體制、機(jī)制、資金及技術(shù)方面的原因.技術(shù)改造乏力。因此,目前的裝備落后或裝備不配套,效率低下,原輔材料消耗大,綜合利用率低,綜合成品率不足70%,能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題尚未得到根本解決,大大影響我國國內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速持續(xù)發(fā)展的需要。另外,目前世界鋁加工技術(shù)正不斷向率、低成本、低能耗、短流程、多品種、高質(zhì)量、環(huán)保型方向發(fā)展,而我國由于基礎(chǔ)研究、科技創(chuàng)新和自主開發(fā)的能力和力度不夠,缺乏專門的機(jī)構(gòu)和人材,因此,新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備研制開發(fā)乏力,甚至國外已有新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及制備技術(shù)和國內(nèi)自主開發(fā)的成果也難以推廣應(yīng)用,實(shí)觀產(chǎn)業(yè)化,這些都大大制約了我國鋁及鋁加工產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。 6.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理 我國目前鋁產(chǎn)業(yè)中的各類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例不盡合理,如軋制材與擠壓材、熱軋坯與鑄軋坯、建筑型材與工業(yè)型材、一般鑄件與壓鑄件、原鋁與再生鋁、鋁材與深加工材,鋁材品種與應(yīng)用領(lǐng)域等的結(jié)構(gòu)與比例均不夠平衡合理,與國際先進(jìn)水平和國內(nèi)外市場的需求有相當(dāng)大的差距,與國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展及人民生活水平的不斷提高是不相適應(yīng)的,必須進(jìn)行大力調(diào)整。 7.政府宏觀調(diào)控作用發(fā)揮不夠 政府指導(dǎo)、宏觀調(diào)控和市場調(diào)劑相結(jié)合的作用發(fā)揮不夠。資源的合理利用和分1g配,能源節(jié)約和環(huán)境保護(hù),產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與分配;資本金的分配、產(chǎn)業(yè)的規(guī)模及地域的分布;企業(yè)的體制與機(jī)制;產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)業(yè)的相關(guān)與聯(lián)合;產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、貿(mào)易和價(jià)格等等問題無一不與政府的宏觀指導(dǎo)和市場的有序競爭和需求有關(guān)。但目前,我國鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍存在不少問題,如資源的缺乏與浪費(fèi),能耗居高不下而節(jié)能措施乏力,循環(huán)經(jīng)濟(jì)未走上軌道;產(chǎn)業(yè)間產(chǎn)業(yè)結(jié)合不夠緊密;低水平重復(fù)建設(shè)和低價(jià)位無序競爭;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,不重視科技開發(fā)和新材料研制或研發(fā)效果不佳,產(chǎn)業(yè)化不力;國際競爭力不強(qiáng)等等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,這些對我國鋁業(yè)的高速持續(xù)發(fā)展都是不利的因素。

由于鋁及其合金的獨(dú)特性能，其被廣泛用于航空、建筑和汽車行業(yè)。因此這種金屬鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展迅速，這也導(dǎo)致廢鋁隨處可見，那么廢鋁回收的步驟是什么呢？下文為您介紹。 初級分類及等級堆疊，包括純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合物等。所有收到的原材料都存儲(chǔ)在根據(jù)數(shù)量、化學(xué)成分、回收率和費(fèi)用管理和使用庫存的不同地區(qū)。廢鋁回收產(chǎn)品要拆卸，去除與鋁連接的鋼等有色金屬零部件，然后進(jìn)行清潔、粉碎、磁選、干燥等工藝。對于薄而松的廢鋁塊，應(yīng)使用液壓金屬包裝機(jī)將其推入。對于ACSR，鋼芯必須先分離，然后鋁絲用線圈纏繞。 廢鋁回收預(yù)處理。目的是去除廢鋁中的其他金屬和雜質(zhì)，其次是將廢鋁按其成分分類，使廢鋁的合金成分得到很大利用。第三，處理廢鋁表面的油污、氧化物和涂層。預(yù)處理的終結(jié)果是使其符合電爐處理，以及可以經(jīng)濟(jì)地利用含鋁制品。 預(yù)處理后，部分廢鋁經(jīng)過冷加工后回收為粉末鋁，另一部分通過中介質(zhì)選礦法、拋物線選礦法等回收。廢鋁需要干燥，以去除水分、潤滑劑、油脂等。在被回收和精煉之前。一般可以選擇反向干燥和箱式干燥。尾氣燃燒室和除塵器安裝在現(xiàn)代干燥生產(chǎn)線上，凈化廢氣和廢水。

國內(nèi)廢雜鋁預(yù)處置技能還非常簡略和落后，即便在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預(yù)處置也沒有比較先進(jìn)的技能。就種類單一廢鋁的收回再生使用處置辦法而 言，種類單一或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁通常不作雜亂的預(yù)處置，僅僅按廢料的種類和成分分類，獨(dú)自堆積。單一種類的廢鋁在使用時(shí)只需檢查化驗(yàn)出一個(gè)成分， 即可知曉批量的成分，是優(yōu)質(zhì)的再生鋁質(zhì)料，通常不須作任何預(yù)處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時(shí)，可選用相應(yīng)成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并 可很容易地熔煉成相應(yīng)商標(biāo)的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分用的中心合金。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據(jù)需 要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標(biāo)準(zhǔn)的料快。值得一提的是，一些單一種類的廢鋁中會(huì)機(jī)械夾藏少數(shù)的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼 件，雖然含量很少，但會(huì)嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之前一定要將其別離出去。

廢鋁是一種回收鋁的俗稱。 回收鋁經(jīng)過預(yù)處理后，一部分會(huì)進(jìn)行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會(huì)使用重介質(zhì)選礦法、拋物選礦法等方式進(jìn)行重新回收利用。