線束總裝流水線主架包括兩個(gè)過(guò)度臺(tái)，運(yùn)行臺(tái)車(chē)包括工裝圖板、兩側(cè)立架和臺(tái)車(chē)底盤(pán)，兩個(gè)過(guò)度臺(tái)之間通過(guò)多個(gè)可拆卸支架單元連接；線束組裝板為三棱柱體，三棱柱體的兩側(cè)端面的三個(gè)角部分別安裝有與流水線本體上翻轉(zhuǎn)軌道相應(yīng)的翻轉(zhuǎn)滑塊，每側(cè)工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于三棱柱體側(cè)面三角形的中心位置。該汽車(chē)線束流水線主架采用積木式結(jié)構(gòu)，可以任意改變長(zhǎng)度，運(yùn)行臺(tái)車(chē)的工作臺(tái)可以?xún)擅婊蛉嫒我飧鼡Q，能夠滿(mǎn)足快速更換產(chǎn)品型號(hào)的需要，節(jié)約了生產(chǎn)場(chǎng)地。
線束總裝流水線配有LED燈具一盞、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一套、220V插座、24V電動(dòng)螺絲刀接口、電子顯示屏、物料架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)變頻器、配電柜等。
線束總裝流水線電源為單相220V或三相380V50HZ（可按客戶(hù)要求）。
①便于操作是該型流水線的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于新進(jìn)員工還是老員工都能在短時(shí)間內(nèi)熟練掌握線束的生產(chǎn)流程和放線位置；
②線體的設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)和便于拆遷，使之整個(gè)線體能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)中的各項(xiàng)需求
③獨(dú)特的臺(tái)車(chē)、軌道設(shè)計(jì)，是線體平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵；
④工裝板的詳細(xì)標(biāo)注，是線束效率的提高和對(duì)品質(zhì)改善的保證。
汽車(chē)線束裝配流程及特點(diǎn)
汽車(chē)線束生產(chǎn)分為壓接和裝配兩大組成部分。根據(jù)機(jī)器設(shè)備的適用范圍將壓接工藝分為全自動(dòng)壓接和半自動(dòng)壓接。線束裝配工藝則分為預(yù)裝工藝和總裝工藝。根據(jù)線束各個(gè)模塊的功能,將線束分解成若干個(gè)小的子線束。對(duì)子線束的裝配稱(chēng)為預(yù)裝,預(yù)裝工藝需要配備相應(yīng)的工藝圖紙、操作臺(tái)(通常布置在總裝線周?chē)?。在設(shè)計(jì)預(yù)裝工藝時(shí),需考慮零件和導(dǎo)線的存放、子線束在總裝線中的位置、子線束的運(yùn)輸?shù)纫蛩?。總裝工藝采用流水線作業(yè)方式。首先配備好布線圖板,圖板上安裝有很多用來(lái)固定接插件、支撐電線的模塊,其各分支的走向及布局與整車(chē)回路走向基本一致,同樣也要配備所需的物料,如包裹導(dǎo)線的膠帶、子線束等。根據(jù)工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求,操作工人將各種規(guī)格的預(yù)裝品有序地布置到工裝圖板上,將導(dǎo)線插入相應(yīng)的接插件中,將接插件布置在相應(yīng)的工裝模塊上,然后根據(jù)線束的位置及功能要求,用膠帶將線束進(jìn)行捆綁。后將裝配好的線束進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)并包裝入箱。
汽車(chē)線束生產(chǎn)的個(gè)工位是開(kāi)線工藝。開(kāi)線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤特別是開(kāi)線尺寸偏短，會(huì)導(dǎo)致所有工位的返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率。所以在編制開(kāi)線工藝是一定要根據(jù)圖紙的要求合理確定導(dǎo)線的開(kāi)線尺寸，剝頭尺寸。
開(kāi)線之后的第二個(gè)工位就是壓接工藝，根據(jù)圖紙要求的端子類(lèi)型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說(shuō)明書(shū)，對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。比如：有的導(dǎo)線需要先穿過(guò)護(hù)套后才可壓接，它需要先預(yù)裝導(dǎo)線然后從預(yù)裝工位返回再壓接；還有刺破式壓接用到專(zhuān)用的壓接工具，這種壓接方式具有良好的電接觸性能。
接著就是預(yù)裝工藝了，首先要編制預(yù)裝工藝操作說(shuō)明書(shū)，為了提高總裝效率，復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位，預(yù)裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個(gè)工藝人員的技術(shù)水平高低。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量，放慢流水線的速度所以工藝人員要經(jīng)常呆在現(xiàn)場(chǎng)不斷總結(jié)。
后一步就是，總裝工藝。能夠編根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個(gè)工位裝配內(nèi)容和要求，平衡整個(gè)總裝工位防止出現(xiàn)一點(diǎn)工作量過(guò)大，拉下整個(gè)流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對(duì)每個(gè)操作了熟于心并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算工時(shí)，隨時(shí)調(diào)整裝配工藝。
線束生產(chǎn)主要分為端壓（壓接）和成型兩種方式進(jìn)行加工，沒(méi)有哪里，要根據(jù)線束功能特性的需求去制造。