汽車線束裝配流程及特點(diǎn)
汽車線束生產(chǎn)分為壓接和裝配兩大組成部分。根據(jù)機(jī)器設(shè)備的適用范圍將壓接工藝分為全自動(dòng)壓接和半自動(dòng)壓接。線束裝配工藝則分為預(yù)裝工藝和總裝工藝。根據(jù)線束各個(gè)模塊的功能,將線束分解成若干個(gè)小的子線束。對(duì)子線束的裝配稱為預(yù)裝,預(yù)裝工藝需要配備相應(yīng)的工藝圖紙、操作臺(tái)(通常布置在總裝線周圍)。在設(shè)計(jì)預(yù)裝工藝時(shí),需考慮零件和導(dǎo)線的存放、子線束在總裝線中的位置、子線束的運(yùn)輸?shù)纫蛩??？傃b工藝采用流水線作業(yè)方式。首先配備好布線圖板,圖板上安裝有很多用來(lái)固定接插件、支撐電線的模塊,其各分支的走向及布局與整車回路走向基本一致,同樣也要配備所需的物料,如包裹導(dǎo)線的膠帶、子線束等。根據(jù)工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求,操作工人將各種規(guī)格的預(yù)裝品有序地布置到工裝圖板上,將導(dǎo)線插入相應(yīng)的接插件中,將接插件布置在相應(yīng)的工裝模塊上,然后根據(jù)線束的位置及功能要求,用膠帶將線束進(jìn)行捆綁。后將裝配好的線束進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)并包裝入箱。
汽車線束裝配線是勞動(dòng)高度密集型的生產(chǎn)線,機(jī)械化和自動(dòng)化的程度相對(duì)較低,主要靠工人手工作業(yè)完成。每個(gè)作業(yè)任務(wù)的手工作業(yè)時(shí)間會(huì)在某區(qū)間內(nèi)波動(dòng)。因此,當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍確定后,可能會(huì)發(fā)生這種情況:在固定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi),某些工位并沒(méi)有完成規(guī)定的裝配任務(wù)。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí),通常的補(bǔ)救辦法是停線或者在線外增加工人進(jìn)行應(yīng)急處理。當(dāng)完工率較低時(shí),無(wú)論采用哪種方法,所花的代價(jià)都是非常大的。這就要求在研究線束裝配線平衡問(wèn)題時(shí),需將裝配的各個(gè)工位盡可能詳細(xì)劃分,不僅考慮工位之間的銜接關(guān)系、操作位置約束等一般問(wèn)題,還要考慮各個(gè)工作站的完工率,在確保生產(chǎn)節(jié)拍的情況下提高裝配線的完工率,確保產(chǎn)品在交貨期內(nèi)交貨。
汽車線束流水線有三種：三面翻轉(zhuǎn)線束流水線、雙面翻轉(zhuǎn)線束流水線、單面翻轉(zhuǎn)線束流水線。
我們先來(lái)講講汽車線束流水線配置的操作方法：
LED燈和電風(fēng)扇我們就不講了
一：氣管和配置的快換節(jié)口：主要是用于電動(dòng)螺絲刀的鏈接作用或其他氣動(dòng)設(shè)備的鏈接。
二：工藝圖板又稱之為：“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”，主要是用于施工，操作，檢驗(yàn)，安裝的流水線上工人放置每天或以周期工作用的圖紙或工作指令等等。
三：線束小車有專業(yè)非標(biāo)定制的線束圖板裝置，圖板上標(biāo)示有布線路徑且配置有布線夾具，通過(guò)沿著布線路徑進(jìn)行布線來(lái)裝配線束，其中，圖板具有沿著橫向的彎折線彎折成山形而配置的多個(gè)分割圖板，布線路徑跨越上分割圖板而標(biāo)示，圖板配置成山形，以從該圖板的兩側(cè)裝配上述線束。由此，能夠跨越兩側(cè)地確保以往的寬度方向的長(zhǎng)度，能夠緩和分支電路的密集度， 與此相伴，也能夠有效緩和布線夾具的密集度，能夠進(jìn)行所需的布線夾具的配置，因此，能夠省略用于裝配部分線束部件的部分完成工序，能夠防止部分線束部件的保存及重復(fù)布線的費(fèi)工。
四：線束小車主架采用積木式結(jié)構(gòu)，可以任意改變長(zhǎng)度，運(yùn)行臺(tái)車的工作臺(tái)可以兩面或三面任意更換，能夠滿足快速更換產(chǎn)品型號(hào)的需要，節(jié)約了生產(chǎn)場(chǎng)地。
五、電機(jī)：一條汽車線束流水線配置一臺(tái)電機(jī) 一臺(tái)變頻器 一臺(tái)減速幾。
六、電子顯示屏：一條汽車線束流水線配置一臺(tái)電子顯示屏顯示產(chǎn)品型號(hào)，計(jì)劃產(chǎn)量，實(shí)際產(chǎn)量，年月日，星期等信息，每生產(chǎn)一條線束流水線電子線束屏上的實(shí)際產(chǎn)量則發(fā)生一次變化。
汽車線束生產(chǎn)的個(gè)工位是開(kāi)線工藝。開(kāi)線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤特別是開(kāi)線尺寸偏短，會(huì)導(dǎo)致所有工位的返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率。所以在編制開(kāi)線工藝是一定要根據(jù)圖紙的要求合理確定導(dǎo)線的開(kāi)線尺寸，剝頭尺寸。
開(kāi)線之后的第二個(gè)工位就是壓接工藝，根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說(shuō)明書(shū)，對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。比如：有的導(dǎo)線需要先穿過(guò)護(hù)套后才可壓接，它需要先預(yù)裝導(dǎo)線然后從預(yù)裝工位返回再壓接；還有刺破式壓接用到專用的壓接工具，這種壓接方式具有良好的電接觸性能。
接著就是預(yù)裝工藝了，首先要編制預(yù)裝工藝操作說(shuō)明書(shū)，為了提高總裝效率，復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位，預(yù)裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個(gè)工藝人員的技術(shù)水平高低。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量，放慢流水線的速度所以工藝人員要經(jīng)常呆在現(xiàn)場(chǎng)不斷總結(jié)。
后一步就是，總裝工藝。能夠編根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個(gè)工位裝配內(nèi)容和要求，平衡整個(gè)總裝工位防止出現(xiàn)一點(diǎn)工作量過(guò)大，拉下整個(gè)流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對(duì)每個(gè)操作了熟于心并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算工時(shí)，隨時(shí)調(diào)整裝配工藝。
線束生產(chǎn)主要分為端壓（壓接）和成型兩種方式進(jìn)行加工，沒(méi)有哪里，要根據(jù)線束功能特性的需求去制造。