涂裝流水線的設(shè)計(jì)要求:
1、前處理設(shè)備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。
2、為防止竄液,各工藝段之間有滴液區(qū)設(shè)計(jì)合理,各工序間的進(jìn)出口設(shè)有可調(diào)節(jié)隔斷板,以確保各不同工序段之間不竄液。
3、液槽采用主、副結(jié)構(gòu),不銹鋼雙層過(guò)濾網(wǎng),以除去液槽申的雜質(zhì),從而減少噴嘴和水泵的堵塞,為保持液槽的美觀和易于清潔,槽沿和槽蓋均采用不銹鋼材料制作。
這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有:噴好的工件,如果是小批量單件生產(chǎn),進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制,切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。
對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件,在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道,盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。
所謂涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過(guò)程,自動(dòng)化的程度越來(lái)越高,所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。
我國(guó)涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過(guò)程。我國(guó)的涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為;前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國(guó)的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之后。一些援建的項(xiàng)目中開(kāi)始建立了涂裝生產(chǎn)線,但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結(jié)構(gòu)的噴(涂)漆室和干燥室(爐)組合的,由電葫蘆手工吊掛工件(少數(shù)用懸掛輸送機(jī))運(yùn)行。當(dāng)時(shí)的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛,隨著時(shí)代的發(fā)展,出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開(kāi)始,由于輕工業(yè)的發(fā)展,首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)的流水線和自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線,以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)上加上程序控制的小車形成的程控流水線,這些主要是在上海和天津地區(qū)。這期間我國(guó)涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,以及國(guó)外涂裝技術(shù)的發(fā)展,通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和與國(guó)外技術(shù)的交流,我國(guó)涂裝技術(shù)開(kāi)始飛速的發(fā)展,在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面,靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣,特別是我國(guó)家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具,鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展,使涂裝事業(yè)有了明顯的進(jìn)步,在涂裝生產(chǎn)線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機(jī)器人。
從80年代開(kāi)始,我國(guó)開(kāi)始引進(jìn)一些噴涂器械或單臺(tái)設(shè)備,國(guó)外一些噴漆漆霧處理裝置也通過(guò)引進(jìn)開(kāi)始消化吸收研制,如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法,使噴漆技術(shù)前進(jìn)了一步,特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術(shù)。60年代中期剛開(kāi)始搞電泳涂漆時(shí),漆液處理采用尼龍紗巾,溫度控制采用加冰袋降溫。隨著時(shí)代的推進(jìn),80年代至90年代,電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。