第二類是生產(chǎn)工藝流程過程中使用的系列工業(yè)清洗劑：

由于生產(chǎn)工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同，因此在選用適合的產(chǎn)品上大有文章可做，一般情況下在選用產(chǎn)品時下列幾種因素必須考慮：

1、選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑：

如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。

2、采用超聲波清洗劑清洗還是噴淋清洗：

這在選用工業(yè)清洗劑時也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。

3、清洗后是否要求防銹：

生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的工業(yè)清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生銹。如果對防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當(dāng)選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。

工業(yè)清洗機根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是工業(yè)清洗機能正常作業(yè)的基礎(chǔ)，決定著工業(yè)清洗機用途的是工業(yè)清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因為板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。

一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數(shù)，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。

如水中含有溶解的鹽類，其正負(fù)離子將被水偶極子包圍，也按正負(fù)順序排列于水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器）壁，并進而沉積于管（器）壁上形成水垢。

一、清洗方法分類：

1．物理清洗法2.化學(xué)清洗法3.電子清洗法（電子除垢、防垢）4．靜電清洗法（靜電防垢、除垢）

（1）物理清洗法是借助于手工工具和機械對各種污類施加外力清除，而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學(xué)分子組分的方法。

①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。

②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。

③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

（2）電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電場改變水的分子結(jié)構(gòu)，使其防垢和除垢。當(dāng)水通過高頻電場時，其分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，原來的締合鏈狀大分子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負(fù)離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結(jié)構(gòu)，從而達到防垢目的。同時由于水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負(fù)離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產(chǎn)生了除垢的效果。

（3）靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態(tài)來實現(xiàn)防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性（也稱偶極子），當(dāng)水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負(fù)有序地連續(xù)排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負(fù)離子將被水偶極子包圍，也按正負(fù)順序排列于水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器）壁，并進而沉積于管（器）壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產(chǎn)生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。

（4）化學(xué)清洗法：利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層（如垢層）與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi)，通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車化學(xué)清洗法。

各類零件在生產(chǎn)的過程中會附著鐵屑、研磨劑、砂、油污、灰塵等各種污物，而零件的潔凈度直接影響到整體物件的質(zhì)量和使用壽命，所以清洗零件則成了后必做的一道工序。

一般清洗零件的方式有人工清洗和機械清洗兩種，由于人工清洗效率慢，清洗效果也很難到達要求，現(xiàn)在很多企業(yè)紛紛選擇用超聲波清洗機來清洗零件，那么零件超聲波清洗機的清洗效果怎么樣呢？

相比傳統(tǒng)的人工清洗的方式，零件超聲波清洗機的清洗效果已經(jīng)遠(yuǎn)超過其它的清洗方式，顯示出了極大的優(yōu)越性。尤其是在機械、五金、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)中，已經(jīng)逐步用零件超聲波清洗機取代了刷洗、壓力沖洗、浸洗等傳統(tǒng)的清洗方式。

為什么超聲波清洗機的清洗效果如此好呢？這得益于超聲波空化效應(yīng)無孔不入的清洗原理，只要能夠被清洗液接觸到物件表面都能清洗到，所以超聲波清洗機很容易將復(fù)雜的外形、深孔、凹凸不平的零件清洗干凈，并且在清潔度上也能夠達到高標(biāo)準(zhǔn)。

由于各個用戶清洗需求不一樣，有的可能偏向于除油污多一點，有的可能偏向于除塵多一點，另外，清洗物件也不一樣。在購買零件超聲波清洗機應(yīng)根據(jù)污物的成因或者清洗物件合理的選擇清洗機及清洗工藝，以避免在使用超聲波清洗機過程中對零件造成損壞