工業(yè)清洗劑的選擇

工業(yè)清洗劑主要應(yīng)用于一些工業(yè)機械設(shè)備的清洗、工業(yè)廠房、工業(yè)車間等，這些設(shè)備和場地的清潔至關(guān)重要。工業(yè)清洗劑如果選擇不恰當(dāng)?shù)脑挘赡軙?dǎo)致設(shè)備的工作效率的降低，場地的話可能影響整個工廠環(huán)境的生產(chǎn)條件。因此，工業(yè)清洗劑選擇正確對產(chǎn)品的清洗也很重要，要保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也要考慮環(huán)境及人體的健康，環(huán)保、無污染的清洗劑，減少危害！

類是設(shè)備的清洗與維護保養(yǎng)：

主要是針對各個企事業(yè)單位的設(shè)備在使用一段時間后，所產(chǎn)生的問題而進行的清洗，除油、除銹、除垢、防銹、清洗及保養(yǎng)等，這些設(shè)備種類繁多：如機械設(shè)備、電氣設(shè)備、精密電子設(shè)備、水系統(tǒng)設(shè)備，各種機器，特種設(shè)備等，出現(xiàn)的問題也各異，很難有一種或兩種清洗劑就能解決這些設(shè)備的問題，這就需求專業(yè)的生產(chǎn)工業(yè)清洗劑的廠家研發(fā)多種類型的產(chǎn)品，以達(dá)到市場的需要。在選用產(chǎn)品時，能對癥下藥，選適合的產(chǎn)品是解決問題的關(guān)鍵。

主要金屬材料的特性

（1）抵抗酸、堿、鹽等腐蝕的合金鋼的總稱。其中主要是含鉻的合金鋼。鉻加入后，使鋼具有高的耐腐蝕性。此外，鉻鋼中加入鎳、鉬、鈦、錳、氮等元素，可以改善其耐腐蝕性和工藝性能。不銹鋼中含鉻量一般不低于12%。常見的有鉻不銹鋼（含鉻12%或更多）和鎳鉻不銹鋼（含鉻12%和鎳8%）兩大類。

（2）鑄鐵是含碳大于2%的鐵碳合金，并含有錳、硅與少量磷和硫，性脆而硬，無延展性。

（3）碳鋼又稱碳素鋼，其含碳量0。04-2%，按含碳量的多少可分為低碳鋼、中碳鋼或高碳鋼。

（4）銅合金。銅是具有良好延展性的有色金屬。質(zhì)軟、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性良好。銅與其它金屬能形成很多性能很好的合金，如青銅（含銅80%，錫15%，鋅5%），黃銅（含銅60-90%，鋅40-10%），容易加工，許多機械零件都是黃銅制造的。

（5）鋁合金。鋁是輕金屬，有較好的延展性。鋁在空氣中易被氧化，表面上生成一層致密的氧化膜，可起自身保護作用。鋁與很多金屬能夠生成合金，比重小，強度大，廣泛用于各種工業(yè)。

電力電子行業(yè)的清洗

排灰管、回水管、溢流水母管、低壓水母管、化學(xué)水達(dá)標(biāo)排放管道、蒸汽管網(wǎng)、冷卻塔、結(jié)晶器（電纜廠）清洗、除塵器水系統(tǒng)、變壓器水冷系統(tǒng)、制冷機組、換熱器、油路控制系統(tǒng)、凝汽器、除氧器、汽輪機、空氣預(yù)熱器、省煤器、電子顯示器、電器柜清洗

通訊行業(yè)清洗

發(fā)射基站、交換機、通訊線路、電源設(shè)備等

冶金行業(yè)的清洗

制氧廠：冷卻器、冷卻塔、循環(huán)水管道、貯罐、壓縮機清洗

燒結(jié)廠：空壓機、氮壓機、氧壓機、氧氣管線、氮氣管線、油系統(tǒng)清洗

煉鐵廠：煉鐵爐、水冷系統(tǒng)、冶煉爐冷卻夾套清洗

煉鋼廠：水冷系統(tǒng)、油系統(tǒng)清洗

焦化廠：各種換熱器、煤氣管線、工藝管線、煤氣初冷器清洗

有色冶金：電爐、閃速熔煉爐、貧化爐、轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)、空分裝置、中頻爐、高頻爐、燒結(jié)爐清洗

制藥行業(yè)的清洗

管道、反應(yīng)釜、混合器、反應(yīng)清洗器、過濾器、蒸發(fā)器、壓縮機、凝汽器、蒸餾器清洗

水泥廠、建筑材料的清洗

輸送線、料箱、冷卻槽、預(yù)熱器、旋轉(zhuǎn)爐、容器、擠壓機、冷卻器清洗

煙草行業(yè)的清洗

干燥器、蒸汽管線、換熱器、上水及排污管道、加濕水系統(tǒng)、空壓機等清洗

食品工業(yè)的清洗

發(fā)酵罐、洗瓶機、冷熱水系統(tǒng)、輸水管線、生產(chǎn)線、食品烤箱、冷凝器、冷卻器清洗、結(jié)晶器清洗、涼水塔、蒸發(fā)罐清洗、冷庫水系統(tǒng)清洗

清洗對象

投產(chǎn)前清洗、不停產(chǎn)清洗和停產(chǎn)檢修清洗

1、投產(chǎn)前清洗：新建化工設(shè)備在投產(chǎn)前，必須進行化學(xué)清洗和鈍化處理。實踐證明，開車前的化學(xué)清洗和鈍化對生產(chǎn)的和經(jīng)濟效益有重要的意義。其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是巨大的。

投產(chǎn)前清洗鈍化的目的

系統(tǒng)的設(shè)備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；設(shè)備在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會混入設(shè)備中。由于隨著設(shè)備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設(shè)備制造、儲運、安裝到終投產(chǎn)所需的時間變長，設(shè)備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。

清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對設(shè)備進行保護。使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用

2、不停產(chǎn)清洗：在化工設(shè)備生產(chǎn)過程中，有一些設(shè)備是不能停止運行進行檢修清洗。因此，不停產(chǎn)清洗技術(shù)應(yīng)運而生。國內(nèi)不停車清洗技術(shù)比較完善，能在設(shè)備運行的狀態(tài)下進行化學(xué)清洗和鈍化技術(shù)。從而保證設(shè)備的運行和使用效率。

3、停產(chǎn)檢修清洗：停產(chǎn)檢修，就是在化工企業(yè)每年計劃檢修時間內(nèi)，設(shè)備全部進行停產(chǎn)檢修進行的清洗作業(yè)。相對來講，停產(chǎn)檢修是對單臺設(shè)備進行循環(huán)化學(xué)清洗或者高壓水射流進行清洗作業(yè)。