第二類是生產(chǎn)工藝流程過程中使用的系列工業(yè)清洗劑：

由于生產(chǎn)工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同，因此在選用適合的產(chǎn)品上大有文章可做，一般情況下在選用產(chǎn)品時下列幾種因素必須考慮：

1、選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑：

如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。

2、采用超聲波清洗劑清洗還是噴淋清洗：

這在選用工業(yè)清洗劑時也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。

3、清洗后是否要求防銹：

生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的工業(yè)清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生銹。如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應根據(jù)企業(yè)的具體情況適當選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。

清洗方法

那么工業(yè)清洗之前，必須先了解清洗對象，了解清洗對象的材料性能，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技術(shù)和化學清洗技術(shù)，其中物理清洗主要使用機械工具產(chǎn)生振動等使清洗對象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術(shù)等；化學清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應從而被清洗掉，化學清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對清洗對象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快，但容易對清洗對象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。

工業(yè)清洗機里噴嘴設(shè)計成可移動和可旋轉(zhuǎn)形式，便于調(diào)整噴嘴的噴射間隔使之在基本段。同時噴嘴的入射角角度可調(diào)，以達到的打擊力，進步了對鋁帶材的清洗效果。

一般來說射流方向與被清洗帶材面成75一83，效果。通過對高壓水射流打擊力的理論分析，得出選擇合適的泵壓和流量，才能達到的打擊力，取得良好的清洗效果。

一般情況高壓泵的額定壓力選7~10MPa。流量8~10m3/h。根據(jù)板面寬度選擇噴嘴的數(shù)目和噴流角度。噴流角度40~250度為宜，射流方向與清洗帶材面成75~83度效果。為了進步清洗質(zhì)量，可在工業(yè)清洗機上加上刷輥裝置，并采用60~70℃熱水清洗，清洗后進行烘干。

激光清洗的優(yōu)勢

目前在清洗行業(yè)中得到廣泛應用的清洗方法包括機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法，但在環(huán)境保護約束和高精細市場的要求下，其應用受到很大的限制。而激光清洗機在各行業(yè)應用優(yōu)勢明顯。

1）自動化流水線：激光清洗機可通過與數(shù)控機床或機器人進行集成，實施遠程操控清洗，可實現(xiàn)設(shè)備的自動化，形成產(chǎn)品流水線作業(yè)，智能化操作。

2）定位：使用光纖傳輸引導激光使其具備柔性化能力，通過內(nèi)置掃描振鏡控制光斑進行高速運動，便于對異形件、孔、溝槽等傳統(tǒng)清洗方式難以到達的旮旯部位進行非接觸式地激光清洗處理。

3）無損傷：短時間的沖擊并不會使金屬表面加溫，對基材無損傷。

4）穩(wěn)定性好：激光清洗機采用的脈沖激光器擁有超長的使用壽命，通常使用壽命時長可達100000小時，質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性好。

5）無環(huán)境污染：無需化學清洗藥劑不產(chǎn)生清洗廢液，激光清洗過程中產(chǎn)生的污染物微粒和氣體可以簡單的通過便攜式抽風機進行廢料收集和凈化處理，避免造成環(huán)境污染。

6）維護成本低：激光清洗機使用過程中無耗材消耗，運行成本低，后期只需對鏡片定期清洗或更換，保養(yǎng)成本低，接近免維護。

應用行業(yè)

激光清洗典型應用包括：模具清洗，工業(yè)除銹、除舊漆及膜層，焊前預處理及焊后處理，精密零件的除酯，電子元件的去污除氧化層，文物清洗等。廣泛應用于冶金、模具、汽車、五金工具、交通運輸、建筑家電、機械等行業(yè)。