裝配線的布置受設備、產品、人員、物流運輸以及生產方式等多種因素的影響。合理的裝配線應盡量減少迂回、停整和搬運，保持裝配生產的靈活性，并有效利用人力和面積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產效率。

企業(yè)或工廠不論大小，終目的是要以高質量的產品、低成本、短的交貨期以及的投產時間去開拓市場，因此企業(yè)需從經營的角度論證和確定裝配線的設計原則。首先應確定設計思想，具體設計從大而全向專業(yè)化、柔性化方向發(fā)展，不斷改善裝配線的布置，從而適應新的生產經營要求。

確定基本指導思想

怎樣的裝配線布置才稱之為合理呢？它應該達到以下幾個目標：盡量減少迂回、停整和搬運；保持裝配生產的靈活性；有效利用人力和面積；提高士氣；為車間管理提供方便。我們不僅需要一個理想的裝配線布置，而且需要一個經濟的裝配線設計，盡量做到少投入、多產出。

裝配線的設計要精心，否則，設計好的產品、昂貴的設備和良好的銷售都會斷送于拙劣的裝配線設計。同時，裝配線的布置要與現代化管理相結合，要考慮如何進行管理，先進的管理方式有的直接與裝配線布置相關，如質量管理、均衡生產管理、生產現場計算機管理、一個流生產方式、定置管理及物料管理等。將這些管理納入裝配線的設計能提高管理的有效性。

影響裝配線布置的因素是什么？1. 產品

產品結構和裝配過程設計是裝配線設計中首要考慮的重點。對產品結構進行分析、研究，提出改進產品結構的意見，可以大大簡化裝配生產過程。

2. 設備

裝配工藝設備的選擇是根據產品技術要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇工藝設備和工裝，不僅能提高生產效率、降低制造成本，還可使裝配線布置合理化。選擇工藝設備時要考慮的問題包括：產品生產綱領；產品質量要求；設備的先進性；設備的可靠性；設備的價格；設備的利用率；設備的性；設備維修的方便性。

3. 人員

人是生產要素之一，又是活的因素，且流動性大，需通過培訓使之適應崗位工作的要求。裝配線布置時要考慮具備良好的勞動條件，創(chuàng)造一個較好的勞動環(huán)境，有助于提高勞動積極性。

4. 物流及運輸

物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少，我們應選擇經濟合理的運輸方式?？梢缘贸鲞@樣一個概念：物料移動的多少取決于其生產因素，裝配線布置必須保證物料流的運距短，并始終不停地向產品裝配的終點流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動。

5. 生產方式

生產方式是裝配線設計時需要考慮的一個方面，確定生產方式需明確以下幾點：生產綱領；工作制度，這里指工作班次和每班工作時間；生產線型式，要考慮采用自動線還是流水線生產，是單機生產還是機群生產；管理方式，指保證生產所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定。

6. 倉儲及輔助設施

物料流始終向裝配過程終點流去，但無論何時，只要物料中斷，就會出現停產待料。因此，需要保留一定數量的儲備，以保證物料流的流動，這在保持生產和平衡工序能力方面是經濟合理的。為解決儲備問題，需建立必須的存儲倉庫和存放地。此外，輔助設備為生產提供維修保養(yǎng)和服務，在生產中也起著重要作用。

7. 廠房結構

廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設計時就應認真考慮，根據生產特點確定廠房結構。在裝配工藝上有特殊要求的，需對廠房進行專門設計。一般應采用通用廠房，多層廠房應根據裝配工藝特點和占地情況來綜合考慮。

8. 裝配線設計的靈活可變性

面對越來越激烈的市場競爭，我們在產品結構、產量方面的變化越來越迅速且頻繁，這將會影響裝配線的布置。隨著科學技術的進步，新工藝新設備的采用，也要求我們對舊的裝配線布置加以調整。為此，在做平面設計時要考慮工廠發(fā)展、變化的可行性，裝配線布置應具備靈活性、適應性和通用性

裝配線平衡率低就意味著各工位負荷差別，勞動強度不一，負荷強度大的操作人員， 長時間工作后尤其是夜班期間容易疲勞，注意力不集中，這將無法保證產品會被一致性的制造出來，從而影響產品的質量；而負荷強度低的工位，操作者和設備均存在等待的浪費，此工位的操作者主觀上也不愿意到生產線的其他崗位工作，這樣也不利于裝配線上人員多技能工作的推行，給管理帶來了麻煩[21]。由此可見，生產線的平衡率越高,生產線發(fā)揮的效能就越大，因而裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產率，因此，裝配線平衡長期以來一直受到人們的重視，總的來說，企業(yè)的裝配線平衡有以下好處：

（1） 在生產節(jié)拍被設定的情況下，平衡率的提高可以減少裝配線上的操作者數量；在生產節(jié)拍未被預先設定的情況下，平衡率的提高可以在人員不變的情況下降低節(jié)拍，即做到產能增加時無需招人；

（2） 各工位工作負荷相近，裝配線上崗位沒有輕重之分，工人的公平感提高，頂崗及人員多技能培訓等工作容易開展；

（3） 平衡率高的生產線工位與工位之間的在制品數量少，可以大幅度的節(jié)省生產線占地面積，同時，也為物流布局提供了方便。

（4） 通過開展裝配線的平衡，累積了生產線作業(yè)要素、時間、裝配的先后關系等一系列基礎數據，為以后的持續(xù)改善提供了數據支撐；

（5） 平衡率高的生產線，各工位步調一致，操作者一直處于適度緊張的精神狀態(tài)， 有利于保證產品質量，提高產品一致性。

從上世紀 80 年代初開始，受益于改革開放的政策，我國的制造企業(yè)得以購進大量的自動化設備或設備的制造技術，發(fā)達國家制造企業(yè)在中國投資建廠時，車間的設備、生產線的組織形式，物流模式等一般是直接原樣復制其全球化的樣板工廠。這些都使得中國制造業(yè)的自動化程度得到迅猛的提高。許多制造企業(yè)購置并使用了自動化的制造系統(tǒng)，在生產方面發(fā)揮了不可比擬的優(yōu)勢，以柔性制造系統(tǒng)為例：其具有很大的柔性，能夠實現多品種、小批量的生產，提高生產效率；但是，由于我國的勞動力密集的特點， 人工成本較低，企業(yè)在自動化系統(tǒng)的一次性高投資和人力的低成本之間傾向于選擇人力，這就導致生產過程的全自動化的實現還需要很長一段的時間。因此，為了能夠更好的解決生產過程的優(yōu)化重組問題，就非常有必要進行裝配線的平衡研究。