裝配線的布置受設(shè)備、產(chǎn)品、人員、物流運輸以及生產(chǎn)方式等多種因素的影響。合理的裝配線應(yīng)盡量減少迂回、停整和搬運，保持裝配生產(chǎn)的靈活性，并有效利用人力和面積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產(chǎn)效率。

企業(yè)或工廠不論大小，終目的是要以高質(zhì)量的產(chǎn)品、低成本、短的交貨期以及的投產(chǎn)時間去開拓市場，因此企業(yè)需從經(jīng)營的角度論證和確定裝配線的設(shè)計原則。首先應(yīng)確定設(shè)計思想，具體設(shè)計從大而全向?qū)I(yè)化、柔性化方向發(fā)展，不斷改善裝配線的布置，從而適應(yīng)新的生產(chǎn)經(jīng)營要求。

確定基本指導(dǎo)思想

怎樣的裝配線布置才稱之為合理呢？它應(yīng)該達到以下幾個目標(biāo)：盡量減少迂回、停整和搬運；保持裝配生產(chǎn)的靈活性；有效利用人力和面積；提高士氣；為車間管理提供方便。我們不僅需要一個理想的裝配線布置，而且需要一個經(jīng)濟的裝配線設(shè)計，盡量做到少投入、多產(chǎn)出。

裝配線的設(shè)計要精心，否則，設(shè)計好的產(chǎn)品、昂貴的設(shè)備和良好的銷售都會斷送于拙劣的裝配線設(shè)計。同時，裝配線的布置要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，要考慮如何進行管理，先進的管理方式有的直接與裝配線布置相關(guān)，如質(zhì)量管理、均衡生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場計算機管理、一個流生產(chǎn)方式、定置管理及物料管理等。將這些管理納入裝配線的設(shè)計能提高管理的有效性。

裝配線設(shè)計中離散事件系統(tǒng)仿真方法多應(yīng)用于實踐連續(xù)變化但使用變量離散變化的系統(tǒng)仿真問題。離散事件系統(tǒng)在建模時有以下基本仿真方法：事件調(diào)度法（事件時間推進法），活動掃描法，進程交互法等。多數(shù)仿真采用事件時間推進法，即采用仿真時鐘、統(tǒng)計計數(shù)器等來作為通用的部件對系統(tǒng)開展仿真[27]。

此類系統(tǒng)的仿真，一般有按以下步驟：

（1） 問題的定義；

（2） 制定目標(biāo)和定義系統(tǒng)效能測度；

（3） 描述系統(tǒng)和列出假設(shè)；

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（4） 列舉可能的替代方案；

（5） 收集數(shù)據(jù)和信息；

（6） 構(gòu)造計算機模型；

（7） 驗證和確認(rèn)模型；

（8） 運行可替代實驗?zāi)Ｐ停?

（9） 輸出分析。

但仿真研究也不只簡單的遵循上述流程圖，可能還會出現(xiàn)在不同的步驟之間運行的情況，而且，每個過程都會包括結(jié)果的驗證和確認(rèn)。

流水生產(chǎn)方式創(chuàng)造了高度的勞動生產(chǎn)率，是現(xiàn)有生產(chǎn)組織形式中的一種形式。但是，實行流水生產(chǎn)，必須具備一定的先決條件。首先，產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝都是高度標(biāo)準(zhǔn)化的，設(shè)計完全定型，零件互換性高，生產(chǎn)中消除任何修配與調(diào)整操作，工藝方法穩(wěn)定，能組織高度專業(yè)化的勞動分工。同時，應(yīng)有穩(wěn)定的大量的市場需求。這樣，才有條件為每種產(chǎn)品建立專用流水線，流水線上配備率的專用設(shè)備。這些設(shè)備所需的大量投資能為大量的銷售量所消化，而為企業(yè)取得率和低成本的技術(shù)經(jīng)濟效果。

本文所寫的關(guān)于流水線裝配線線平衡問題正是具體到生產(chǎn)TFT-LCD的一條生產(chǎn)流水線，因為管理人員缺乏IE方面的理論知識，雖然采用了流水生產(chǎn)方式，但對其裝配線線平衡卻分配不合理，造成了生產(chǎn)能力的浪費。

1． 流水線重要的概念節(jié)拍。節(jié)拍是指流水線上前后出產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。當(dāng)流水線的運輸批量等于1的情況下，節(jié)拍按下面公式計算。

C=Fe/N

式中 C——流水線節(jié)拍；

Fe——計劃期有效工作時間；

N——計劃期應(yīng)完成的產(chǎn)量，或預(yù)期的生產(chǎn)大綱產(chǎn)量。

2． 少工作地數(shù)計算

工作地也叫工作站。它們分別承擔(dān)生產(chǎn)過程中至少一個或多個無法在分解的作業(yè)元素。工作站需完成的作業(yè)元素及其工時定額總和，分別稱為站工作含量及站工作含量時間。流水線上所有站工作含量時間的總和為總工作含量時間。

流水線共做地合理分工的合理性體現(xiàn)在用少的工作地數(shù)來完成制品的生產(chǎn)過程，即完成所有的作業(yè)元素。因為工作地數(shù)減少，工作地上的負(fù)荷越飽滿，流水線的利用效率也就越高。在給定了節(jié)拍后，少工作地數(shù)應(yīng)為：

Smin=[W/C]

公式中[]符號表示大于或等于W/C的小整數(shù)。

流水線的少工作地數(shù)可以作為衡量流失線利用程度的一個標(biāo)準(zhǔn)，用來檢查任務(wù)分工組織的合理性。

3． 流水線平衡

少工作地數(shù)只是一種理想情況。在生產(chǎn)中，有許多因素限制著作業(yè)元素的分配，使工作地的負(fù)荷不能達到滿負(fù)荷，即各站工作含量時間不能不能與節(jié)拍時間完全相等或接近相等。一種是工藝順序的約束，也就是作業(yè)元素的分解合并必須遵循裝配過程的要求，不能任意插補或顛倒。一種是技術(shù)上的約束。為了保證技術(shù)要求，必須防止工序之間的干擾。當(dāng)然，還有一個基本的約束，即任何工作地的含量時間不能大于節(jié)拍。若一項作業(yè)元素的作業(yè)時間大于節(jié)拍時間，必須將它分為在兩個或多個工作地平行進行。于是，在工藝與技術(shù)的約束下，按流水線的節(jié)拍要求，為每個工作地分配作業(yè)任務(wù)，使它們的作業(yè)時間盡可能地達到或接近節(jié)拍時間，這就是流水線平衡，或工序同期化。

對于裝配流水線，主要采取分解與合并工序，合理調(diào)配人力等辦法進行流水線的平衡。

對于流水線負(fù)荷率 為：

E=W/SC

在75%以上即可認(rèn)為滿意，若達不到這個比率，則需法改進。用同樣方法也可計算工作地負(fù)荷率，通過工作地負(fù)荷率可檢查負(fù)荷分配的均衡性，若負(fù)荷分布不均衡，也應(yīng)調(diào)整作業(yè)元素的分配，即總負(fù)荷率有些降低，也是值得的。因為有利于產(chǎn)量的提高，也利業(yè)于員工積極性的調(diào)動。

應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的聯(lián)合操作分析、單元設(shè)計和裝配線平衡方法時裝配流水線予以改善。（1） 流水線生產(chǎn)單面作業(yè)

（2） 流水線投資高，占地面積大

（3） 采用節(jié)拍生產(chǎn)方式

對各個部件欲裝的工時定額以及個裝配中間環(huán)節(jié)的消費工時進行簡單的相加，對操作的步驟進行簡單的分配，可以計算出整個裝配過程的工作量為453秒；線平衡損失為（630.20-453）=177.20秒；線體負(fù)荷率為E=71.88%