裝配線是一個離散事件系統，在仿真過程中主要系統元素包括：零部件（Part）,機械設備,傳送帶，在制品緩沖區(qū)，運輸車輛，軌道，操作者，流動路徑以及模塊。仿真建模即是將這幾個主要的系統元素，按照實際產品在加工企業(yè)中的物理流動路線，在WITNESS 中有機地組合起來[28]。在軟件中模擬運行要求的時間，得出對應的仿真結果。對于裝配線來說，一般的仿真步驟為：首先需要有收集整理數據，分析產品的實際工藝流程以建立模型，然后對運行結果展開分析發(fā)現問題所在，并繼續(xù)提出新的構想， 驗證構想的可行性，為實際項目的實施提供決策依據。

影響裝配線布置的因素是什么？1. 產品

產品結構和裝配過程設計是裝配線設計中首要考慮的重點。對產品結構進行分析、研究，提出改進產品結構的意見，可以大大簡化裝配生產過程。

2. 設備

裝配工藝設備的選擇是根據產品技術要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇工藝設備和工裝，不僅能提高生產效率、降低制造成本，還可使裝配線布置合理化。選擇工藝設備時要考慮的問題包括：產品生產綱領；產品質量要求；設備的先進性；設備的可靠性；設備的價格；設備的利用率；設備的性；設備維修的方便性。

3. 人員

人是生產要素之一，又是活的因素，且流動性大，需通過培訓使之適應崗位工作的要求。裝配線布置時要考慮具備良好的勞動條件，創(chuàng)造一個較好的勞動環(huán)境，有助于提高勞動積極性。

4. 物流及運輸

物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少，我們應選擇經濟合理的運輸方式?？梢缘贸鲞@樣一個概念：物料移動的多少取決于其生產因素，裝配線布置必須保證物料流的運距短，并始終不停地向產品裝配的終點流去，建立控制系統保證物料的流動。

5. 生產方式

生產方式是裝配線設計時需要考慮的一個方面，確定生產方式需明確以下幾點：生產綱領；工作制度，這里指工作班次和每班工作時間；生產線型式，要考慮采用自動線還是流水線生產，是單機生產還是機群生產；管理方式，指保證生產所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定。

6. 倉儲及輔助設施

物料流始終向裝配過程終點流去，但無論何時，只要物料中斷，就會出現停產待料。因此，需要保留一定數量的儲備，以保證物料流的流動，這在保持生產和平衡工序能力方面是經濟合理的。為解決儲備問題，需建立必須的存儲倉庫和存放地。此外，輔助設備為生產提供維修保養(yǎng)和服務，在生產中也起著重要作用。

7. 廠房結構

廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設計時就應認真考慮，根據生產特點確定廠房結構。在裝配工藝上有特殊要求的，需對廠房進行專門設計。一般應采用通用廠房，多層廠房應根據裝配工藝特點和占地情況來綜合考慮。

8. 裝配線設計的靈活可變性

面對越來越激烈的市場競爭，我們在產品結構、產量方面的變化越來越迅速且頻繁，這將會影響裝配線的布置。隨著科學技術的進步，新工藝新設備的采用，也要求我們對舊的裝配線布置加以調整。為此，在做平面設計時要考慮工廠發(fā)展、變化的可行性，裝配線布置應具備靈活性、適應性和通用性

流水生產裝配線線是由設備、工作地和傳送裝置組成4的設施系統，而且是為特定的產品和預定的產品和預定的生產大綱所專門設計的。因此，大量流水生產的生產計劃工作的關鍵在于合理設計后調整好流水線，這包括確定流水線的生產節(jié)拍，合理而均衡地組織流水線上各工作地的分工，這種分工的組織稱為流水線平衡。

所謂流水生產方式是指生產對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統一的生產速度，即生產節(jié)拍完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復生產過程。這種生產方式一般具有以下的特點：

1） 流水線上固定生產一種或幾種制品，每個工作地固定完成一道或幾道工序。生產過程實行很細的專業(yè)化分工。

2） 工藝過程是封閉的，在流水線上完成生產對象的全部或大部分工序。

3） 組成流水線的各個工作地，設備沿工藝過程的順序排列。生產對象在工序間作單向移動。

4）制品的生產過程被分解為許多獨立的可在相等時間間隔內完成的工序，這種時間間隔即為節(jié)拍。將這些工序分配到各工作地，并同時而平行地進行生產，使生產過程達到節(jié)奏性。

5） 工作地之間有傳送裝置連接。生產對象能流水般地在工序之間流動，生產過程具有高度的連續(xù)性。

影響裝配線平衡的因素

影響裝配線平衡的因素有很多，主要有：

(1) 各工位的作業(yè)內容

作業(yè)內容是根據產品的工藝要求、裝配路線以及裝配特點決定的，通過按順序完成一條生產線上的所有作業(yè)內容可以把產品完美地生產出來，各工位的作業(yè)內容是在該工位上需要完成的所有作業(yè)要素的集合。 其中，作業(yè)要素的任務量和操作時所需技能的復雜程度對作業(yè)時間及作業(yè)負荷均有影響。

(2) 操作者的技術水平

操作者的技術水平受工作年限、生活背景、個人身體狀況等因素的影響較大，技術水平高、崗位操作的熟練程度高的操作者在同工位的操作時間一般小于其他操作者。在企業(yè)中一般采用人員素質矩陣的工具來評定操作者在各工位的技術水平。

(3) 設備能力

不同的設備應用于相同的工作內容，消耗的時間以及加工出的產品質量也會有不同程度的差異。以車載音響生產線為例，改善前使用一般的螺釘擰緊機，擰緊螺釘后還需要操作者用力矩扳手校核力矩；而在此工位更換了比較先進的螺釘擰緊機之后，在擰緊過程中即可對螺釘的力矩，及達到該力矩時螺釘轉過的圈數做出測算，這樣不僅減少了操作者用力矩扳手校核力矩的作業(yè)內容，同時也時產品的質量得到提升。

除了以上幾點, 其它因素，如物流的安排, 原料的品質, 設計的因素等也會影響線平衡。