制定裝配線工藝規(guī)程的任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)有生產(chǎn)條件等原始資料，確定裝配線組織形式。裝配線工藝規(guī)程的制定對(duì)于保證裝配質(zhì)量，提高裝配生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及降低生產(chǎn)成本等都有重要的作用。裝配線工藝規(guī)程是指用文件的形式將裝配內(nèi)容，順序，操作方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目等規(guī)定下來(lái)，作為指導(dǎo)裝配工作和組織裝配生產(chǎn)的依據(jù)的技術(shù)文件。

1.制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產(chǎn)品質(zhì)量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。

制定裝配工藝的原始資料是產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

2.裝配線工藝規(guī)程的內(nèi)容，分析裝配線產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具；選擇和設(shè)計(jì)在裝配過(guò)程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備；確定裝配線裝配時(shí)零部件的運(yùn)輸方法及運(yùn)輸工具；確定裝配線裝配的時(shí)間定額。

3.制定裝配線工藝規(guī)程的步驟，首先分析裝配線上的產(chǎn)品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產(chǎn)品檢測(cè)與試驗(yàn)規(guī)范。

裝配線布置的設(shè)計(jì)原則1.簡(jiǎn)單化原則

裝配線布置要力求簡(jiǎn)潔，一目了然，使管理簡(jiǎn)便，避免復(fù)雜化。

2.流向合理，移動(dòng)短原則

裝配線布置設(shè)計(jì)要按照裝配工藝流程統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證物流設(shè)計(jì)的合理性，即整個(gè)產(chǎn)品裝配過(guò)程是連續(xù)的，中間沒有停頓、倒流和長(zhǎng)距離運(yùn)輸。合理的物流雖不產(chǎn)生任何附加價(jià)值，但可以減少在物流上所花費(fèi)的人力、物力，達(dá)到降低成本和改善質(zhì)量的效果。在物流上，要求物的移動(dòng)距離和運(yùn)輸量盡量短、少，避免停滯、超越和堆積。

3.有效利用面積原則

在裝配線布置中，要充分有效地利用面積，設(shè)備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時(shí)，需根據(jù)人的流量、物流量（運(yùn)輸手段）來(lái)考慮。

4.便于工作原則

生產(chǎn)是一件大事，它是裝配線布置的基本目標(biāo)之一。保證工人工作滿意，不僅能使生產(chǎn)管理費(fèi)用降低，也能改變工人的精神面貌，操作者提心吊膽的工作是無(wú)法生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的。同時(shí)，在工作中，一定要強(qiáng)調(diào)6S活動(dòng)，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和。

5.彈性原則

裝配線的布置設(shè)計(jì)一定要有靈活性，具備一定擴(kuò)建和改動(dòng)的適應(yīng)性，即在花費(fèi)少費(fèi)用的條件下，能方便地對(duì)裝配線布置進(jìn)行調(diào)整。在裝配線設(shè)計(jì)階段，必須對(duì)變化因素加以分析，留有余地，以適應(yīng)各種變化。

大批量生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品被批量的在一個(gè)工位加工，然后再批量的搬運(yùn)至下一工位， 這種生產(chǎn)方式目前已經(jīng)不適合企業(yè)的發(fā)展，為了在企業(yè)中形成一個(gè)流的布局，技術(shù)人員將產(chǎn)品加工所必須經(jīng)過(guò)的一系列工位按照工藝的先后順序連接在一起，就形成了裝配線的雛形。裝配線的一個(gè)很明顯的特點(diǎn)就是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了單件流動(dòng)，較好地控制了加工過(guò)程中的在制品數(shù)量。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，裝配線已經(jīng)在制造行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用[20]。

裝配線發(fā)展至今，業(yè)內(nèi)對(duì)其從不同角度進(jìn)行了分類：其從自動(dòng)化程度可分為全自動(dòng)線、半自動(dòng)線和手工線三類；根據(jù)裝配產(chǎn)品的數(shù)目也可以分為三類：如圖 2.1，2.2,2.3 所示。（1）單產(chǎn)品裝配線，即裝配單項(xiàng)產(chǎn)品與零件；（2）多產(chǎn)品批次裝配線，即多項(xiàng)產(chǎn)品分別以批次裝配完成，批量很大時(shí)，與單產(chǎn)品裝配線無(wú)異；批量小時(shí)，則與后述多產(chǎn)品裝配線相似；（3）多產(chǎn)品裝配線，即為多項(xiàng)產(chǎn)品同時(shí)在裝配線完成。

從上世紀(jì) 80 年代初開始，受益于改革開放的政策，我國(guó)的制造企業(yè)得以購(gòu)進(jìn)大量的自動(dòng)化設(shè)備或設(shè)備的制造技術(shù)，發(fā)達(dá)國(guó)家制造企業(yè)在中國(guó)投資建廠時(shí)，車間的設(shè)備、生產(chǎn)線的組織形式，物流模式等一般是直接原樣復(fù)制其全球化的樣板工廠。這些都使得中國(guó)制造業(yè)的自動(dòng)化程度得到迅猛的提高。許多制造企業(yè)購(gòu)置并使用了自動(dòng)化的制造系統(tǒng)，在生產(chǎn)方面發(fā)揮了不可比擬的優(yōu)勢(shì)，以柔性制造系統(tǒng)為例：其具有很大的柔性，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；但是，由于我國(guó)的勞動(dòng)力密集的特點(diǎn)， 人工成本較低，企業(yè)在自動(dòng)化系統(tǒng)的一次性高投資和人力的低成本之間傾向于選擇人力，這就導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)還需要很長(zhǎng)一段的時(shí)間。因此，為了能夠更好的解決生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化重組問題，就非常有必要進(jìn)行裝配線的平衡研究。