裝配線指的是由一些物料搬運設備連接起來的連續(xù)生產線。主要精神在于“讓某一個生產單位只專注處理某一個片段的工作”，而非傳統(tǒng)的讓一個生產單位從上游到下游完整完成一個產品。
裝配線是人和機器的有效組合，充分體現(xiàn)設備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，實現(xiàn)手工裝配或半自動裝配。裝配線在企業(yè)的批量生產中不可或裝配線平衡
裝配線的平衡是使人員之間或機器之間盡量平衡，這樣裝配線的產出才能達到要求的水平。裝配線平衡問題與設施規(guī)劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產率。
裝配線布置要精心，否則，設計好的產品、昂貴的設備和良好的銷售都會斷送于拙劣的裝配線布置。同時，裝配線布置要與現(xiàn)代化管理相結合，要考慮如何進行管理，先進的管理方式有的直接與裝配線布置相關。
1.設備
裝配線設備的選擇是根據(jù)產品技術要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇裝配線布置的工藝設備和工裝，不僅能提高生產效率、降低制造成本，還可使裝配線布置工藝合理化。選擇裝配線設備時要考慮的問題包括：產品生產綱領；產品質量要求；設備的先進性；設備的可靠性；設備的價格；
2.產品
產品結構和裝配過程設計是裝配線布置中首要考慮的重點。對產品結構進行分析、研究，提出改進產品結構的意見，可以大大簡化裝配線生產過程。
3.生產方式
生產方式是裝配線布置時需要考慮的一個方面，確定生產方式需明確以下幾點：生產綱領；工作制度，這里指工作班次和每班工作時間；生產線型式，要考慮采用自動線還是流水線生產，是單機生產還是機群生產；管理方式，指保證生產所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定。
4.裝配線物流及運輸
物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少，我們應選擇經濟合理的運輸方式。可以得出這樣一個概念：物料移動的多少取決于其生產因素，裝配線布置必須保證物料流的運距短，并始終不停地向產品裝配線的終點流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動。
5.倉儲及輔助設施
物料流始終向裝配過程終點流去，但無論何時，只要物料中斷，就會出現(xiàn)停產待料。因此，需要保留一定數(shù)量的儲備，以保證裝配線上物料流的流動，這在保持生產和平衡工序能力方面是經濟合理的。此外，輔助設備為生產提供維修保養(yǎng)和服務，在也起著重要作用。
6.廠房結構
廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設計時就應認真考慮，根據(jù)生產特點確定廠房結構。在裝配工藝上有特殊要求的，需對廠房進行專門設計。一般應采用通用廠房，多層廠房應根據(jù)裝配線布置工藝特點和占地情況來綜合考慮。
7.裝配線布置的靈活可變性
影響裝配線平衡的因素
影響裝配線平衡的因素有很多，主要有：
(1) 各工位的作業(yè)內容
作業(yè)內容是根據(jù)產品的工藝要求、裝配路線以及裝配特點決定的，通過按順序完成一條生產線上的所有作業(yè)內容可以把產品完美地生產出來，各工位的作業(yè)內容是在該工位上需要完成的所有作業(yè)要素的集合。 其中，作業(yè)要素的任務量和操作時所需技能的復雜程度對作業(yè)時間及作業(yè)負荷均有影響。
(2) 操作者的技術水平
操作者的技術水平受工作年限、生活背景、個人身體狀況等因素的影響較大，技術水平高、崗位操作的熟練程度高的操作者在同工位的操作時間一般小于其他操作者。在企業(yè)中一般采用人員素質矩陣的工具來評定操作者在各工位的技術水平。
(3) 設備能力
不同的設備應用于相同的工作內容，消耗的時間以及加工出的產品質量也會有不同程度的差異。以車載音響生產線為例，改善前使用一般的螺釘擰緊機，擰緊螺釘后還需要操作者用力矩扳手校核力矩；而在此工位更換了比較先進的螺釘擰緊機之后，在擰緊過程中即可對螺釘?shù)牧?，及達到該力矩時螺釘轉過的圈數(shù)做出測算，這樣不僅減少了操作者用力矩扳手校核力矩的作業(yè)內容，同時也時產品的質量得到提升。
除了以上幾點, 其它因素，如物流的安排, 原料的品質, 設計的因素等也會影響線平衡。
生產裝配線是人與機器的有效組合，特別體現(xiàn)了設備和工裝的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具、生產機床和在線專機、檢驗設備等加工機械進行有機的組合，以滿足多品種產品及半成品的生產裝配要求，在企業(yè)的生產過程中有著十分重要的地位和作用。而生產裝配線的平衡問題，則是要使整個生產系統(tǒng)中的人員之間、機器之間以及人員與機器之間的關系盡量平衡，只有這樣，生產裝配線的效率才能達到理想的水平，以滿足現(xiàn)代生產的需要，因此生產裝配線的平衡與否直接關系到該生產制造系統(tǒng)的生產效率， 因而裝配線的平衡也是人們一直所研究的問題。