現(xiàn)如今，每個人都是在討論人工智能技術，自動化設備，智能機器人。您知道，在過去的幾年里，國內的LED自動化設備大多數(shù)正處在不斷探索階段，設備制造商必須要投入大量的資金、人力和物力來有效確保產品開發(fā)到位，然后不斷探索回收利用產品研發(fā)設備成本費用的問題；與此同時，新設備的出現(xiàn)，很容易不易受到客戶青睞，因此我們必須要多種繁瑣的驗證信息來證明機器設備的穩(wěn)定性和實用性，然后讓客戶放心，許多自動化設備制造廠商正面臨著兩個艱難的選擇。

與此同時，作為自動化設備的雛形，一些所謂的自動化設備依然是屬于"粗放型"機器設備，自動化的程度低，勞動力成本高，近幾年來隨著機器設備公司企業(yè)技術智能化水平的不斷提高，人工干預越來越少，形成了大量的工藝設備系列，形成了全自動裝配線，大大提高了工作效率。

自動化生產機器設備的技術規(guī)范和要求較高；在中間包裝方向，國產自動化設備所占的比例約為50%≤60%；而下游國產自動照明應用機器設備占70%以上。因此，LED自動化設備產品在未來的發(fā)展前景巨大。定力自動化認為，在當前LED照明市場競爭日益激烈的情況下，改變傳統(tǒng)的手工生產模式已經過時，而LED燈自動化生產線的引入，不僅能有效地解決產品質量問題，而且還能進一步降低生產成本，不斷提高產品競爭力

影響裝配線布置的因素：產品結構和裝配過程設計是裝配線設計中首要考慮的重點。對產品結構進行分析、研究，提出改進產品結構的意見，可以大大簡化裝配生產過程。

2.設備

裝配工藝設備的選擇是根據產品技術要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇工藝設備和工裝，不僅能提高生產效率、降低制造成本，還可使裝配線布置合理化。選擇工藝設備時要考慮的問題包括：產品生產綱領；產品質量要求；設備的先進性；設備的可靠性；設備的價格；設備的利用率；設備的性；設備維修的方便性。

3.人員

人是生產要素之一，又是活的因素，且流動性大，需通過培訓使之適應崗位工作的要求。裝配線布置時要考慮具備良好的勞動條件，創(chuàng)造一個較好的勞動環(huán)境，有助于提高勞動積極性。

4.物流及運銷

物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少，我們應選擇經濟合理的運輸方式?？梢缘贸鲞@樣一個概念：物料移動的多少取決于其生產因素，裝配線布置必須保證物料流的運距短，并始終不停地向產品裝配的終點流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動。

5.生產方式

生產方式是裝配線設計時需要考慮的一個方面，確定生產方式需明確以下幾點：生產綱領；工作制度，這里指工作班次和每班工作時間；生產線型式，要考慮采用自動線還是流水線生產，是單機生產還是機群生產；管理方式，指保證生產所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定。

6.倉儲及輔助設施

物料流始終向裝配過程終點流去，但無論何時，只要物料中斷，就會出現(xiàn)停產待料。因此，需要保留一定數(shù)量的儲備，以保證物料流的流動，這在保持生產和平衡工序能力方面是經濟合理的。為解決儲備問題，需建立必須的存儲倉庫和存放地。此外，輔助設備為生產提供維修保養(yǎng)和服務，在生產中也起著重要作用。7.廠房結構

廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設計時就應認真考慮，根據生產特點確定廠房結構。在裝配工藝上有特殊要求的，需對廠房進行專門設計。一般應采用通用廠房，多層廠房應根據裝配工藝特點和占地情況來綜合考慮。

8.裝配線設計的靈活可變性

面對越來越激烈的市場競爭，我們在產品結構、產量方面的變化越來越迅速目頻繁，這將會影響裝配線的布置。隨著科學技術的進步，新工藝新設備的采用，也要求我們對舊的裝配線布置加以調整。

為此，在做平面設計時要考慮工廠發(fā)展、變化的可行性，裝配線布置應具備靈活性、適應性和通用性。

影響裝配線布置的因素是什么？1. 產品

產品結構和裝配過程設計是裝配線設計中首要考慮的重點。對產品結構進行分析、研究，提出改進產品結構的意見，可以大大簡化裝配生產過程。

2. 設備

裝配工藝設備的選擇是根據產品技術要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇工藝設備和工裝，不僅能提高生產效率、降低制造成本，還可使裝配線布置合理化。選擇工藝設備時要考慮的問題包括：產品生產綱領；產品質量要求；設備的先進性；設備的可靠性；設備的價格；設備的利用率；設備的性；設備維修的方便性。

3. 人員

人是生產要素之一，又是活的因素，且流動性大，需通過培訓使之適應崗位工作的要求。裝配線布置時要考慮具備良好的勞動條件，創(chuàng)造一個較好的勞動環(huán)境，有助于提高勞動積極性。

4. 物流及運輸

物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少，我們應選擇經濟合理的運輸方式?？梢缘贸鲞@樣一個概念：物料移動的多少取決于其生產因素，裝配線布置必須保證物料流的運距短，并始終不停地向產品裝配的終點流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動。

5. 生產方式

生產方式是裝配線設計時需要考慮的一個方面，確定生產方式需明確以下幾點：生產綱領；工作制度，這里指工作班次和每班工作時間；生產線型式，要考慮采用自動線還是流水線生產，是單機生產還是機群生產；管理方式，指保證生產所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定。

6. 倉儲及輔助設施

物料流始終向裝配過程終點流去，但無論何時，只要物料中斷，就會出現(xiàn)停產待料。因此，需要保留一定數(shù)量的儲備，以保證物料流的流動，這在保持生產和平衡工序能力方面是經濟合理的。為解決儲備問題，需建立必須的存儲倉庫和存放地。此外，輔助設備為生產提供維修保養(yǎng)和服務，在生產中也起著重要作用。

7. 廠房結構

廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設計時就應認真考慮，根據生產特點確定廠房結構。在裝配工藝上有特殊要求的，需對廠房進行專門設計。一般應采用通用廠房，多層廠房應根據裝配工藝特點和占地情況來綜合考慮。

8. 裝配線設計的靈活可變性

面對越來越激烈的市場競爭，我們在產品結構、產量方面的變化越來越迅速且頻繁，這將會影響裝配線的布置。隨著科學技術的進步，新工藝新設備的采用，也要求我們對舊的裝配線布置加以調整。為此，在做平面設計時要考慮工廠發(fā)展、變化的可行性，裝配線布置應具備靈活性、適應性和通用性

裝配線平衡率低就意味著各工位負荷差別，勞動強度不一，負荷強度大的操作人員， 長時間工作后尤其是夜班期間容易疲勞，注意力不集中，這將無法保證產品會被一致性的制造出來，從而影響產品的質量；而負荷強度低的工位，操作者和設備均存在等待的浪費，此工位的操作者主觀上也不愿意到生產線的其他崗位工作，這樣也不利于裝配線上人員多技能工作的推行，給管理帶來了麻煩[21]。由此可見，生產線的平衡率越高,生產線發(fā)揮的效能就越大，因而裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產率，因此，裝配線平衡長期以來一直受到人們的重視，總的來說，企業(yè)的裝配線平衡有以下好處：

（1） 在生產節(jié)拍被設定的情況下，平衡率的提高可以減少裝配線上的操作者數(shù)量；在生產節(jié)拍未被預先設定的情況下，平衡率的提高可以在人員不變的情況下降低節(jié)拍，即做到產能增加時無需招人；

（2） 各工位工作負荷相近，裝配線上崗位沒有輕重之分，工人的公平感提高，頂崗及人員多技能培訓等工作容易開展；

（3） 平衡率高的生產線工位與工位之間的在制品數(shù)量少，可以大幅度的節(jié)省生產線占地面積，同時，也為物流布局提供了方便。

（4） 通過開展裝配線的平衡，累積了生產線作業(yè)要素、時間、裝配的先后關系等一系列基礎數(shù)據，為以后的持續(xù)改善提供了數(shù)據支撐；

（5） 平衡率高的生產線，各工位步調一致，操作者一直處于適度緊張的精神狀態(tài)， 有利于保證產品質量，提高產品一致性。