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成都鑫睿能機(jī)電設(shè)備有限公司

主營:成都流水線設(shè)計(jì),成都總裝線生產(chǎn)廠家,成都線束線廠家

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成都裝配組裝線,保證商品和用戶體驗(yàn)

2024-08-26 02:00:01  920次瀏覽 次瀏覽
價(jià) 格:面議

總裝線也就是大型的自動(dòng)裝配線,通常用來把已經(jīng)加工好的各個(gè)部件半成品總體裝配在一起。總裝線一般來說都是指的大型產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)線,大型產(chǎn)品比如,汽車,飛機(jī),電視機(jī),空調(diào)等它們的零部件生產(chǎn)都是在相對(duì)小些的生產(chǎn)線或者組裝線上來完成的。總裝線的特點(diǎn)

1.生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由一組或多臺(tái)機(jī)床組成,發(fā)生故障時(shí),有降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力,物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機(jī)床的能力。2.設(shè)備利用率高。一組機(jī)床編入組裝線后,產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

3.在制品減少80%左右。

4.產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中,裝卸一次完成,加工精度高,加工形式穩(wěn)定。通??傃b線的線體由倍速鏈組裝線和一些自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備組合而成,或者根據(jù)具體生產(chǎn)要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)的自動(dòng)化生產(chǎn)線??傃b線也就是一種功能相對(duì)齊全的大型裝配線,現(xiàn)在的總裝線已經(jīng)越來越自動(dòng)化,所有的裝配幾乎都是機(jī)器來完成,可在線體上完成全套裝配工序。

雙邊手推式插件線

二、規(guī)格參數(shù):9000L×1200W×700H(mm)

三、數(shù) 量:1條

四、選材制作及說明:

1. 機(jī) 架:采用40×40×1.5mm矩型鋼管組焊制作,支腳配可調(diào)腳杯。

2. 臺(tái) 板:采用δ=15mm的中纖板,面鋪綠色防火板,鋁角包邊,寬B=1200mm。

3. 導(dǎo) 軌:采用手推插件線專用鋁滑軌,導(dǎo)軌間距0-350mm可調(diào),雙邊布置。

4. 照 明:燈架采用40×40×1.5mm矩型管制作,照明選用客供節(jié)能燈,每0.5米安裝一E27彈爪燈座,每3個(gè)燈座一個(gè)開關(guān)控制,雙邊順線布置。

5. 工藝卡:在燈架中間設(shè)一路工藝指導(dǎo)卡架,采用H型鋁導(dǎo)軌制作,每工位布置一塊A4透明文件袋。

6. 元件盒掛條:在燈架下兩邊設(shè)一路元件槽,選用A3冷板噴塑制作。

7. 機(jī)體顏色:機(jī)身表面采用 電腦白 色噴塑。

組裝線的作用

,設(shè)備利用率高。一組機(jī)床編入組裝線后,產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

第二,在制品減少80%左右。

第三,生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由一自或多臺(tái)機(jī)床組成,發(fā)生故障時(shí),有降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力,物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機(jī)床的能力。

第四,產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中,裝卸一次完成,加工精度嵩,加工形式穩(wěn)定。

(1)輸送系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)通常采用各種輸送線,其作用一方面為自動(dòng)輸送工件,另一方面為將各種自動(dòng)化裝配專機(jī)連接成一個(gè)協(xié)調(diào)運(yùn)行的系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)通常都采用連續(xù)運(yùn)行的方式。典型的輸送線如:皮帶輸送線、平頂鏈輸送線等

通常將輸送線設(shè)計(jì)為直行形式,各種自動(dòng)化裝配專機(jī)直接放置在輸送線的上方。自動(dòng)化專機(jī)及輸送線都是在各種鋁型材的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)制造出來的,經(jīng)過調(diào)試后,通過專用的連接件將自動(dòng)化專機(jī)與輸送線連接固定,使它們成為一個(gè)整體。

(2)各種分料、擋停及換向機(jī)構(gòu)

由于工件是按專機(jī)排列次序經(jīng)過逐臺(tái)專機(jī)的裝配直至后完成全部裝配工序的,通常在輸送線上每一臺(tái)專機(jī)的前方都先設(shè)計(jì)有分料機(jī)構(gòu),將連續(xù)排列的工件分隔開,然后再設(shè)置各種擋停機(jī)構(gòu),組成各專機(jī)所需要的工件暫存位置。工件到達(dá)該擋停暫存位置后,經(jīng)過傳感器確認(rèn)后專機(jī)上的機(jī)械手從該位置抓取工件放入定位夾具,然后進(jìn)行裝配工藝操作。后由換機(jī)上的機(jī)械手從該位置抓取工件又送回輸送線繼續(xù)向下一臺(tái)專機(jī)輸送。

在需要改變工件的姿態(tài)時(shí),就需要設(shè)置合適的換向機(jī)構(gòu),改變工件的姿態(tài)方向后再進(jìn)行工序操作。

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