螺紋在機(jī)械聯(lián)接和傳動中有著至關(guān)重要的作用，所以檢測其精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)是很常見的，而且如今零件生產(chǎn)趨于精密化，檢測工作必須執(zhí)行高標(biāo)準(zhǔn)，因此許多廠家都比較關(guān)注非標(biāo)螺紋檢測設(shè)備。下面我們就一起來了解一下廣東非標(biāo)自動化螺紋檢測設(shè)備。

螺絲釘?shù)穆菁y分成外螺紋跟內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋攻牙加工處理的流程會產(chǎn)生異常的情況，在攻牙的流程中，料屑偶爾會依附在螺紋攻牙器上并一起來進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，依附的料屑就如一柄銳利的鋼刀，會損壞螺紋原本的結(jié)構(gòu)特征。

比較常見的缺陷有：螺紋坡的劃痕、開裂、缺損、螺峰的崩塌與螺谷的裂痕等。一般說來，螺紋坡的劃痕為凸起狀缺陷，會導(dǎo)致內(nèi)、外螺紋沒法順暢旋緊和旋出；而螺峰或螺谷的崩塌或裂痕為凹陷狀缺陷，是導(dǎo)致內(nèi)、外螺紋旋緊后發(fā)現(xiàn)沒法密合或松動的根本原因。因為內(nèi)螺紋特殊性的結(jié)構(gòu)特征與空間位置的受限，一些傳統(tǒng)的螺紋檢測設(shè)備，無法檢驗出螺紋的缺陷，所以，很有必要進(jìn)行非標(biāo)定制螺紋檢測設(shè)備。

精井機(jī)械可非標(biāo)定制各種螺紋檢測設(shè)備，螺紋自動檢測設(shè)備采用機(jī)器視覺技術(shù)，用機(jī)器代替人眼對被檢對象進(jìn)行測量和判斷。設(shè)備通過工業(yè)相機(jī)對螺絲進(jìn)行拍照，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作，將不良品剔除，整個檢測過程實現(xiàn)自動上料、自動檢測、自動分選、自動下料，檢測工作更加、快速。并且還可以防止量具磨損、物品結(jié)構(gòu)特征受損、員工的訓(xùn)練、檢查力度的拿捏及員工的工作傷害等煩惱。不斷提高工廠檢驗工作效率、降低成本，不斷提高產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

非標(biāo)自動化檢測設(shè)備常用器件的質(zhì)量要十分高，所以設(shè)備上使用的氣動元部件、導(dǎo)向元器件、電路元件、控制系統(tǒng)、機(jī)械器件等的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都很高。并且做非標(biāo)自動化檢測設(shè)備設(shè)計的工程師具有十分豐富的設(shè)計工作經(jīng)驗，熟悉許多不一樣的工藝標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)，可以對各種各樣工藝的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)具有較強(qiáng)的判斷力，及時性的判斷出各種各樣工藝生產(chǎn)要特別注意的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以保證設(shè)備的可靠性、性和穩(wěn)定性。所以選擇精井機(jī)械非標(biāo)定制螺紋檢測設(shè)備是十分可靠的。

非標(biāo)自動化螺紋檢測設(shè)備

1、非標(biāo)定制，可滿足不同用戶的不同需求。

2、全自動智能檢測、識別及剔除。

3、采用高分辨率工業(yè)相機(jī)，檢測精度高。

4、檢測速度快、準(zhǔn)確度高。

5、全天24小時連續(xù)檢測。

6、設(shè)備操作簡單、穩(wěn)定性好。

7、非接觸式無損檢測。

8、減少人工成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

以上就是關(guān)于廣東非標(biāo)自動化螺紋檢測設(shè)備的全部內(nèi)容介紹了，希望對您有所幫助。如您有定制非標(biāo)螺紋檢測設(shè)備的需求，可咨詢廣州精井機(jī)械。

本文來源:精井機(jī)械