直接植毛

這是傳統(tǒng)的一種方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。

缺點：雖然強度可以達到很高，但是植毛成本高，而且無法進行局部更換，是初期無奈的選擇。

壓片式刷輥在冶金工業(yè)中的應用

（1）預酸洗線（Pre-Pickling Line）：除鱗；

（2）酸洗線（Pickling Line）：去除酸洗過程中產(chǎn)生的污 跡；

（3）清洗線（Cleaning Line）：為有效脫脂，而活化含酯的表面；去除電解質(zhì)溶液中持續(xù)的油污；以低于150米/分的線速度磨掉銹跡或油污；

（4）不銹鋼線（Stainless Line）：除鱗以避免銀青銅效應；應用于熱退火酸洗線；減小峰谷高度（磨光）；應用于連續(xù)退火酸洗線的精整工序；

（5）鍍鋅線（Galvanizing Line）：用于清除鋼板表面雜質(zhì)，活化鋼板表面；水洗鋼板表面；

（6）卷材連續(xù)涂鍍（Coil Coating）：為獲得有效的鉻處理和鍍層緊密附著于鋼板；

（7）表面處理線（Surface Treating Steel Line）：用于涂鍍前清洗板材，通過輕度打磨活化板材表面；

（8）線材和鋼管（Wire Rod and Steel Tube）：除鱗；

（9）軋輥拋光（Roll Polishing）：清除工作輥表面雜質(zhì)；

不論采用哪一種壓下方式，都必須密切注意毛刷輥驅(qū)動電機的電流，電流的改變能體現(xiàn)壓下力的巨細，操控好電流，總體上就能確保沖洗作用。

一般規(guī)劃中，為了避免鋼帶在毛刷輥的壓力下方位發(fā)生偏移影響沖洗作用，都采用在與毛刷輥對應的方位設置支撐輥的辦法。但有研討認為，這種方式的結(jié)構(gòu)在鋼帶有浪形和振蕩的情況下，毛刷輥的壓下量會不斷改變，影響清洗作用和毛刷輥的壽數(shù)。假如改為刷輥對刷輥的方式，則鋼帶的浪形和振蕩發(fā)生的鋼帶實踐方位改變會被另一只刷輥吸收一部分，壓下量的動搖只要本來的一半，所以酸洗作用和毛刷輥的壽數(shù)得到改進。而且這樣能夠削減設備長度，節(jié)約投資。

毛刷在酸堿中使用要主要的幾點；1，刷輥的軸必須耐酸堿需要316不銹鋼材質(zhì)包括軸頭，中間鋼管都需要316不銹鋼材質(zhì)；

2，刷毛也很關鍵，刷毛必須采用耐酸堿刷絲；要不刷毛在酸堿中幾天就腐蝕了；一旦刷毛腐蝕馬上回掉毛脫落；

3，纏繞的刷輥可以使用316不銹鋼帶纏繞就不會有腐蝕的可能；但是植毛刷輥要注意的是注塑的材質(zhì)也要耐酸堿。