一般進(jìn)行自動(dòng)加工切削過(guò)程中，除了要針對(duì)動(dòng)靜監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過(guò)程中暫停檢查、工件外表分析等方法。還有對(duì)刀具質(zhì)量監(jiān)控，防止出現(xiàn)刀具未及時(shí)處理，影響鋁件加工質(zhì)量。

對(duì)于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產(chǎn)生的各種變形對(duì)加工質(zhì)量的影響，應(yīng)在粗加工后松開(kāi)加緊機(jī)構(gòu)，停放一段時(shí)間，讓工件充分變形，然后再用較小的加緊力重新加緊，進(jìn)行精加工。

鋁合金零件加工切削液的運(yùn)用，能及時(shí)帶走切削發(fā)生的熱量，大流量切削液的沖刷效果，使切屑能及時(shí)的脫離已加工表面，清洗夾具和機(jī)床護(hù)板，從而使工件抵達(dá)杰出的加工質(zhì)量。

在鋁合金切削加工過(guò)程中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個(gè)工藝方針選擇對(duì)零部件的加工質(zhì)量發(fā)生巨大影響。

切削液的運(yùn)用濃度過(guò)低，容易發(fā)生銹蝕、刀具磨損增大和加工質(zhì)量下降以及功用下降、易腐敗發(fā)臭等問(wèn)題。相反假設(shè)切削液濃度過(guò)高，不只會(huì)帶來(lái)加工成本增加，而且或許導(dǎo)致切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對(duì)操作工人的眼睛和呼吸道發(fā)生影響、發(fā)生皮膚過(guò)敏等一系列問(wèn)題。