一、親密性

所謂親密性就是把所有相關的東西放在一起，如果把多個具有相關性的東西放在一起，便可以得到更加實用的一件產品，甚至產生意想不到的效果。

二、對齊

設計中的所有元素都不應該是隨意放置的，它們的存在和位置都應該是有理由的有原因的。每個元素都應該與整體和單個元素之間具有某種聯(lián)系，這樣就能形成一種和諧的美觀的視覺感受。

三、對比

對比的核心目的就是要形成主次關系，什么是要優(yōu)先傳遞的信息，什么是次要的輔助的信息。

四、重復

重復是設計中一個非常重要的元素，它們能讓整個設計看起來更具有一致性，從而形成統(tǒng)一的設計表現(xiàn)形式。

▲需求原則：產品的功能要求來自于需求。產品要滿足客觀的需求，這是一切設計基本的出發(fā)點。不考慮客觀需要會造成產品的積壓和浪費。客觀需求是隨著時間、地點的不同而發(fā)生變化的，這種變化了的需求是設計升級換代產品的依據(jù)?？陀^需求有顯需求和隱需求之分，顯需求的發(fā)展可導致產品的不斷改進、升級、更新、換代；隱需求的開發(fā)會導致創(chuàng)造發(fā)明，形成新穎的產品。

▲信息原則：設計過程中的信息主要有市場信息、科學技術信息、技術測試信息和加工工藝信息等。設計人員應、充分、正確和可靠地掌握與設計有關的各種信息。用這些信息來正確引導產品規(guī)劃、方案設計與詳細設計，并使設計不斷改進提高。

▲創(chuàng)新原則：設計人員的大膽創(chuàng)新，有利于沖破各種傳統(tǒng)觀念和慣例的束縛，創(chuàng)造發(fā)明出各種各樣原理獨特、結構新穎的機械產品。

▲系統(tǒng)原則：每個機械產品都可以看做一個待定的技術系統(tǒng)，設計產品就是用系統(tǒng)論的方法來求出功能結構系統(tǒng)，通過分析、綜合與評價決策，使產品達到綜合。

▲收斂原則：為了尋求一個嶄新的產品，在構思功能原理方案時，采用發(fā)散思維；為了得到一個新型產品，則必須綜合多種信息，實行收斂思維。在發(fā)散思維基礎上進行收斂思維，通常都會取得很好的效果。

▲優(yōu)化原則：這屬于廣義優(yōu)化，包括方案擇優(yōu)、設計參數(shù)優(yōu)化、總體方案優(yōu)化。也就是、優(yōu)質、經濟地完成設計任務。

▲繼承原則：將前人的成果，有批判地吸收，推陳出新，加以發(fā)揚，為我所用，這就是繼承原則。設計人員悟性地掌握繼承原則，可以事半功倍進行創(chuàng)新設計，可以集中主要精力去解決設計中的主要問題。

▲效益原則：設計中必須講求效益，既要考慮技術經濟效益，又要考慮社會效益。

▲時間原則：加快設計研制時間，以搶先占領市場。同時，在設計時，要預測產品研制階段內同類產品可能發(fā)生的變化，保證設計的產品投入市場后不至于淪為過時貨。

▲定量原則：在方案評選、造型技術美學、產品技術性能、經濟效益等的評價，都盡量采用科學的定量方法。

▲簡化原則：在確保產品功能前提下，應力求設計出的產品簡化，以降低產品成本，并確保質量。在產品初步設計階段和改進設計階段，尤應突出運用這個基本原則。

▲審核原則：要實現(xiàn)、優(yōu)質、經濟的設計，必須對每一項設計步驟的信息，隨時進行審核，確保每一步做到正確無誤，竭力提高產品設計質量。

典型的產品設計過程包含四個階段：概念開發(fā)和產品規(guī)劃階段、詳細設計階段、小規(guī)模生產階段、增量生產階段。

概念開發(fā)和產品規(guī)劃

在概念開發(fā)與產品規(guī)劃階段，將有關市場機會、競爭力、技術可行性、生產需求的信息綜合起來，確定新產品的框架。

這包括新產品的概念設計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務影響。在決定某一新產品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實驗對概念、觀點進行驗證。實驗可包括樣品制作和征求潛在顧客意見。

詳細設計階段

詳細設計階段，一旦方案通過，新產品項目便轉入詳細設計階段。該階段基本活動是產品原型的設計與構造以及商業(yè)生產中的使用的工具與設備的開發(fā)。

詳細產品工程的核心是“設計--建立--測試”循環(huán)。所需的產品與過程都要在概念上定義，而且體現(xiàn)于產品原型中（利用超媒體技術可在計算機中或以物質實體形式存在），接著應進行對產品的模擬使用測試。如果原形不能體現(xiàn)期望性能特征，工程師則應尋求設計改進以彌補這一差異，重復進行“設計--建立--測試”循環(huán)。詳細產品工程階段結束以產品的終設計達到規(guī)定的技術要求并簽字認可作為標志。

小規(guī)模生產的階段

小規(guī)模生產的階段，在該階段中，在生產設備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內接受測試。在小規(guī)模生產中，應生產一定數(shù)量的產品，也應當測試新的或改進的生產過程應付商業(yè)生產的能力。正是在產品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)（設計、詳細設計、工具與設備、零部件、裝配順序、生產監(jiān)理、操作工、技術員）組合在一起。

增量生產

小規(guī)模生產的階段。在增量生產中，開始是一個相對較低的數(shù)量水平上進行生產；當組織對自己（和供應商）連續(xù)生產能力及市場銷售產品的能力的信心增強時，產量開始增加。

設計

設計協(xié)會ICSID(International Council of Societies of Industrial Design) ：工業(yè)設計是一種創(chuàng)造性的活動，其目的是為物品、過程、服務以及它們在整個生命周期中構成的系統(tǒng)建立起多方面的品質。

美國工業(yè)設計協(xié)會IDSA(Industrial Designers Society of America)：工業(yè)設計是一項專門的服務性工作，為使用者和生產者雙方的利益而對產品和產品系列的外形、功能和使用價值進行優(yōu)選。

國際工業(yè)設計協(xié)會理事會（ICSID）給工業(yè)設計作了如下定義：就批量生產的工業(yè)產品而言，憑借訓練、技術知識、經驗、視覺及心理感受，而賦予產品材料、結構、構造、形態(tài)、色彩、表面加工、裝飾以新的品質和規(guī)格。

”Industrial design”不應直譯為“工業(yè)設計”，在日本、韓國都翻譯為“產業(yè)設計”?？赡苡捎谶@樣理解比較、深入，因此工業(yè)設計在日本、韓國發(fā)展的比較順利。

在“大數(shù)據(jù)”“互聯(lián)網”時代，產業(yè)結構、經濟結構和生產關系急劇變化，新的社會服務形態(tài)也正在生成。在這種未來“國際戰(zhàn)略布局”和“社會形態(tài)”的背景下，應將設計理解為設計新產業(yè)的“產業(yè)設計”（design industry），以“分享型服務設計”的創(chuàng)新理念迎接“分享型服務經濟”社會創(chuàng)新的挑戰(zhàn)。