大多數(shù)再生原料，如廢塑料、廢橡膠、廢紙、廢有色金屬等，按照現(xiàn)在的再生制造技術工藝，再生一次，內在質量就降低一次，使再生產品質量較差。而廢鐵反復回爐煉鋼、循環(huán)使用，不僅不會降低鋼材的內在理化性能和技術指標，而且從某種意義上講，煉鋼過程就是鋼水凈化過程。廢鐵每回爐一次，其內在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他雜質就被凈化一次。所以說，用廢鐵回爐煉鋼，有利于提高鋼水的內在質量，提高鋼材的理化性能和技術指標，可謂“鳳凰涅粲、浴火重生”、“百煉成鋼”。

對于回收的固體廢物，即不同材料的廢鐵罐，一般方法是磁選。磁分離是一種利用固體廢物中各種物質的磁差來對不均勻的磁性聲音進行分類的處理方法。在固體廢物輸入磁力分離器之后，磁性顆粒在不均勻的磁性聲音的作用下被磁化，從而受到磁場的吸引力，使得磁性顆粒被吸入氣缸并被排放到氣缸中。排氣端與氣缸;非磁性由于施加在磁場上的力很小，顆粒留在廢物中。用于磁分離的磁場源通常是電磁鐵或永磁鐵。

露天存放的廢鋼，潮濕后會在爐內迅速膨脹，因為其中含有水分、其他油脂和其他容易汽化的物質。因此，許多鋼廠采用預熱廢鋼，用火焰直接烘烤廢鋼，燒掉水分和油脂，然后放入煉鋼爐的方法。在金屬預熱系統(tǒng)中，有兩個主要問題需要解決：

??1.油脂不完全燃燒會產生大量碳氫化合物，這會造成空氣污染，必須解決;

??2.由于傳送帶上廢鋼的尺寸和厚度不同，預熱和燃燒不均勻，廢鐵回收中的污染物有時無法徹底清除。

附著在廢鋼、鋼材等上的油污。通常用各種化學溶劑或熱表面活性劑處理。常用于大規(guī)模處理機油、油脂、機油污染或其他附件、軸承和齒輪?；瘜W法的前期和高級去污技術不是很復雜，相對有效。通過選擇不同的洗滌劑配方，可以實現(xiàn)不同種類金屬的表面凈化。金屬器件分解后，可以進行深度凈化，一般可以達到預定的凈化目標。而化學方法的初步和深度去污技術無法解決人體污染去除問題，去污效果不適用于復雜的幾何形狀。