『課程名稱』ie工業(yè)工程培訓(xùn)

『提供單位』深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司

『授課老師』郭曉寧老師

『培訓(xùn)類別』公開課、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

『開課時(shí)間』常年培訓(xùn)

『課程標(biāo)簽』ie工業(yè)工程培訓(xùn) | 工業(yè)工程培訓(xùn)|

『招生對(duì)象』企業(yè)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑班組長(zhǎng)、IE﹑PE﹑QE等工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。

『課程時(shí)間』2天或以上

【質(zhì)量承諾】

公開課：首天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無(wú)理由退款。

內(nèi)訓(xùn)課：上課前不收取任何定金，首天課畢不滿意不收款，上課結(jié)束后付款。

企業(yè)精益輔導(dǎo)咨詢：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷后，對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)設(shè)定量化指標(biāo)，未達(dá)指標(biāo)不收相關(guān)費(fèi)用。

【課程背景】如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的再高境界,那么IE是世界上再成功的生產(chǎn)效率管理方法.它是一種通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)而取得顯著而持續(xù)業(yè)績(jī)改善的策略，使企業(yè)以較少的投入獲取優(yōu)化的運(yùn)作效益，從而提升對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度，增加企業(yè)的資金回報(bào)率和企業(yè)利潤(rùn)率。通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求，壓縮庫(kù)存和服務(wù)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程說(shuō)明】本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成，其特點(diǎn)：1嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時(shí)結(jié)合精益生產(chǎn)理念2在理論結(jié)合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性，所有案例均來(lái)源于實(shí)際工作中的成功案例及工廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。3該課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作，用“通俗簡(jiǎn)單的話告訴你問(wèn)題的本質(zhì)—成都海信李總”，因此該課程適合一線班組長(zhǎng)，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理4ie工業(yè)工程培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求，按其實(shí)際案例講解（含現(xiàn)場(chǎng)講解）和演練

【課程大綱】

部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)

②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門

③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則

④改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式

⑤如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持

⑥現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施

⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

第二部分：現(xiàn)場(chǎng)改善手法（工具）

一、宏觀改善手法

1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái)）

工藝流程分析—開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)

現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流分析

2、倉(cāng)庫(kù)改善方法

2.1管理流程分析－原材料采購(gòu)流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

2.2原材料流程分析－入倉(cāng)流程分析

2.3原材料流程分析－儲(chǔ)存分析

2.4原材料流程分析－配送物料流程

2.5倉(cāng)庫(kù)布局分析

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法

3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析－識(shí)別增值與浪費(fèi)

ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。

3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量有效的方法

平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具，如何確定節(jié)拍，節(jié)拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類，看板系統(tǒng)，目視化，柔性生產(chǎn)線

二、中觀分析手法

1工序作業(yè)分析

1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）

5W1H5WHYECRS原則頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)作經(jīng)原則的使用

1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析

1.3快速換模（SMED）

三、微觀分析手法

1、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)

假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計(jì)，防呆，防錯(cuò)，18個(gè)動(dòng)作分析

第三部分： 作業(yè)測(cè)定

一、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

①標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

②秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用

③秒表時(shí)間分析

⑴秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測(cè)量對(duì)象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

①經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。

②精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

③在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）

①短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。

②為現(xiàn)在方法建模

③新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)

④新方法的實(shí)施及跟蹤

第四部分：總結(jié)、互動(dòng)答疑