光伏發(fā)電支架及連接部位防護(hù)防腐
2020年我國光伏新增裝機(jī)48.2GW，連續(xù)8年位居全球首位。在光伏能源的進(jìn)一步發(fā)展方面，我國將始終占據(jù)前沿，預(yù)計(jì)2021年新增規(guī)模55GW-65GW,國內(nèi)電站大基地開發(fā)將成為新的趨勢。光伏裝機(jī)基數(shù)很大，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，光伏發(fā)電逐漸進(jìn)入維修維護(hù)期，光伏支架的腐蝕問題一直都是光伏發(fā)電的頑疾、隱痛。
太陽能光伏支架設(shè)計(jì)方案的組件裝配部件，采供鋁合金、鍍鋅碳鋼及不銹鋼等超長耐候性材料，結(jié)構(gòu)牢固可靠，能承受大風(fēng)侵蝕，風(fēng)荷載和其它外部效應(yīng)。幾乎免維護(hù)，可靠的維修是選擇方案考慮的重要因素。
現(xiàn)階段遇到的問題：
1高質(zhì)量的鍍鋅工藝要求比較高，鍍鋅層平均厚度大于45微米，很多產(chǎn)品鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40微米，實(shí)際使用中常常出現(xiàn)點(diǎn)蝕，造成整體支撐結(jié)構(gòu)弱化，造成隱患。
2雙面槽鋼焊接后，會(huì)形成應(yīng)力集中，影響涂層附著，長期使用后，焊接部位易出現(xiàn)脫皮、銹蝕、點(diǎn)蝕等腐蝕問題。
3、連接部位多為螺栓固定，長期使用，伴隨螺栓滑動(dòng)、震動(dòng)造成表面劃傷、破壞，久而久之，會(huì)形成銹蝕。
經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，太陽能光伏支架出現(xiàn)腐蝕、銹蝕部位一般都在連接部位、焊縫部位、螺栓固定部位發(fā)生較多，很少在主體支架結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)銹蝕，新更換的支架都是兩端腐蝕嚴(yán)重，螺栓孔形變大，腐蝕造成松動(dòng)，更換比較頻繁，同多加光伏發(fā)電場進(jìn)行溝通后，提出支架連接部位防腐的需求，解決連接部位腐蝕問題，可以延長支架使用壽命，減少更換頻率，降低維護(hù)時(shí)間，減少運(yùn)營成本，減少因維護(hù)造成的停機(jī)停產(chǎn)，降低非停率，為生產(chǎn)提供保障。
經(jīng)過分析現(xiàn)場分析腐蝕，使用0帶銹防腐涂料即可解決連接部位防腐蝕問題，
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、涂層致密，封閉性能好，可以起到隔離腐蝕介質(zhì)滲入；
2、涂層耐候性強(qiáng)，可以長期在室外使用；
3、涂層滲透性強(qiáng)，成膜柔軟，在螺栓連接等應(yīng)力集中部位，不受應(yīng)力影響；
4、單組分產(chǎn)品，帶銹防腐、帶水防腐、面噴砂處理、施工簡便，底面合一，在連接部位、螺栓表面直接刷涂即可；
5、修補(bǔ)鍍鋅層、光滑表面、舊有涂層等表面均可適用。
在西北某光伏發(fā)電廠進(jìn)行刷涂后，對比測試5年后，沒有出現(xiàn)銹蝕、銹水、漆膜起皮、開裂等問題，解決長期以來光伏支架腐蝕問題。
涂料在光伏支架上應(yīng)用得到客戶認(rèn)可，主要體現(xiàn)在解決應(yīng)力形變問題、耐候重防腐、施工操作簡便的特點(diǎn)，用高新技術(shù)創(chuàng)新降低操作難度，延長使用壽命，很好的解決了實(shí)際工況中的腐蝕問題，延長設(shè)備使用壽命。
科普知識(shí)：什么是光伏發(fā)電
光伏發(fā)電是根據(jù)光生伏應(yīng)原理，
利用太陽電池將太陽光能直接轉(zhuǎn)化為電能，
主要由太陽電池板（組件）、控制器和逆變器三大部分組成，
主要部件由電子元器件構(gòu)成，
太陽能電池經(jīng)過串聯(lián)后進(jìn)行封裝保護(hù)，
可形成大面積的太陽電池組件，
再配合上功率控制器等部件，
就形成了光伏發(fā)電裝置。
光伏電站一旦建成之后，
只要有光照，就可以發(fā)電，
不再與外界產(chǎn)生物質(zhì)交換，
但光伏發(fā)電獲得的能源，
同四季、晝夜及陰晴等氣象條件有關(guān)。
按照常規(guī)的太陽能電池組件來計(jì)算，
1KW組件大約10個(gè)平方，
光照1小時(shí)就可發(fā)1度電。
常規(guī)一家三口電器齊全的情況下，
平均耗電6度，
所以理論上，
有一個(gè)10平方米的空間放一個(gè)1kw太陽能電池組件，
每天光照6小時(shí)，
就可做到自給自足。
太陽能光伏發(fā)電發(fā)電過程簡單，
沒有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，不消耗燃料，
不排放包括溫室氣體在內(nèi)的任何物質(zhì)，
無噪聲、無污染；
太陽能資源分布廣泛且取之不盡、用之不竭。