1、直接升高工作電壓，增加電耗。

2、電解槽發(fā)生電壓擺動，增加了處理時間和工作難度。耗費大量人力，物力和設備，潛在著較大間接損失。

3、由于電壓擺動使電解質和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應增加，降低了電流效率；另外，電解溫度將上升許多，導致電解質中氟化鋁揮發(fā)加快，增加了氟化鹽的損失。

陽極設置原因引起的電壓擺曲線

這種曲線特點：

屬于低幅度高頻率，一般是陽極設置的原因。

分析：

如果某組陽極設置偏低，則通過的電流會增加，導致這組陽極的電流密度大，與電解質中的氧化鋁發(fā)生反應速度加快，產生的陽極氣體增加，陽極坐的又深，氣體逸出不暢，積聚在陽極底掌，阻礙電流通過，引起電流的頻率改變，從而引起電壓擺動。

處理方法：

測20組陽極的電流分布。對數(shù)值擺動幅度大、數(shù)值較大的陽極進行調整即可。圖3可以看出，在對此臺電解槽進行AC工作時，對電流分布不穩(wěn)定的一組陽極進行調整，曲線立即平穩(wěn)。

1）添加劑添加過量：一般情況下鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有時為了獲得更光亮的鍍層，就靠多加光亮劑來彌補，結果鍍層不但達不到預想的光亮度。而且造成鍍層的結合力受到嚴重影響。

2）工件鍍前在鍍槽中停留時間過長：有人認為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經過前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再送電施鍍，這樣工件易產生表面鈍化，從而影響到鍍層的結合力。

3）鍍層過厚：對于鍍鋅來說，鍍層過厚，鍍層的內應力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡，脫皮。所以一般鍍層厚度宜控制在20μm以內。

4）鍍液表面浮有油污：工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

5）工件除油不徹底：有人認為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點。鍍液雖是堿性的，但當有油污的工件入槽后，在其與堿性物質起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，鋅層沉積在薄層油膜上，結合力降低。

目前鍍鋅進行鈍化處理的工藝主要低鉻彩色鈍化和三價鉻鈍化，在鈍化后有時放置一夜或幾天時間，鈍化膜的表面就會出現(xiàn)雨點狀白點，大小不一，鈍化膜也變暗變淡，光亮度下降。