當(dāng)鋅酸鹽鍍鋅液中添加劑含量不足時(shí)，有可能造成鍍鋅層結(jié)晶粗糙，因?yàn)殇\酸鹽鍍鋅的添加劑多屬表面活性劑，在電沉積過(guò)程中，添加劑在很寬的電位范圍內(nèi)吸附，從而減緩鍍液中鋅離子的放電步驟，提高了陰極極化，使鍍鋅層結(jié)晶細(xì)致、光亮。

1）添加劑添加過(guò)量：一般情況下鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有時(shí)為了獲得更光亮的鍍層，就靠多加光亮劑來(lái)彌補(bǔ)，結(jié)果鍍層不但達(dá)不到預(yù)想的光亮度。而且造成鍍層的結(jié)合力受到嚴(yán)重影響。

2）工件鍍前在鍍槽中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經(jīng)過(guò)前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再送電施鍍，這樣工件易產(chǎn)生表面鈍化，從而影響到鍍層的結(jié)合力。

3）鍍層過(guò)厚：對(duì)于鍍鋅來(lái)說(shuō)，鍍層過(guò)厚，鍍層的內(nèi)應(yīng)力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡，脫皮。所以一般鍍層厚度宜控制在20μm以內(nèi)。

4）鍍液表面浮有油污：工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

5）工件除油不徹底：有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點(diǎn)。鍍液雖是堿性的，但當(dāng)有油污的工件入槽后，在其與堿性物質(zhì)起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，鋅層沉積在薄層油膜上，結(jié)合力降低。

解決方法 調(diào)整上述兩種情況的故障，一般在日常維護(hù)中既要控制好氧化鋅與氫氧化鈉的比例，又要考慮到氧化鋅與氫氧化鈉的實(shí)際含量，即使氧化鋅的比例偏低，也不直接添加氧化鋅，而是調(diào)節(jié)鋅陽(yáng)極的面積，暫停使用不溶性陽(yáng)極，溶液中鋅含量就會(huì)很快上去。當(dāng)氧化鋅含量高了，可以以鍍鎳鐵板代替鋅陽(yáng)極板，添加氫氧化鈉至l20g／L，這一故障即能很快獲得解決。

目前鍍鋅進(jìn)行鈍化處理的工藝主要低鉻彩色鈍化和三價(jià)鉻鈍化，在鈍化后有時(shí)放置一夜或幾天時(shí)間，鈍化膜的表面就會(huì)出現(xiàn)雨點(diǎn)狀白點(diǎn)，大小不一，鈍化膜也變暗變淡，光亮度下降。