陽極設(shè)置原因引起的電壓擺曲線

這種曲線特點：

屬于低幅度高頻率，一般是陽極設(shè)置的原因。

分析：

如果某組陽極設(shè)置偏低，則通過的電流會增加，導(dǎo)致這組陽極的電流密度大，與電解質(zhì)中的氧化鋁發(fā)生反應(yīng)速度加快，產(chǎn)生的陽極氣體增加，陽極坐的又深，氣體逸出不暢，積聚在陽極底掌，阻礙電流通過，引起電流的頻率改變，從而引起電壓擺動。

處理方法：

測20組陽極的電流分布。對數(shù)值擺動幅度大、數(shù)值較大的陽極進行調(diào)整即可。圖3可以看出，在對此臺電解槽進行AC工作時，對電流分布不穩(wěn)定的一組陽極進行調(diào)整，曲線立即平穩(wěn)。

解決方法

一般采用兩步法電鍍，即先在氯化鉀鍍鋅溶液中電鍍5-10分鐘，待析出的氫氣泡大大減少后，再轉(zhuǎn)入鋅酸鹽鍍鋅溶液中加厚。

當(dāng)鋅酸鹽鍍鋅液中添加劑含量不足時，有可能造成鍍鋅層結(jié)晶粗糙，因為鋅酸鹽鍍鋅的添加劑多屬表面活性劑，在電沉積過程中，添加劑在很寬的電位范圍內(nèi)吸附，從而減緩鍍液中鋅離子的放電步驟，提高了陰極極化，使鍍鋅層結(jié)晶細致、光亮。

按正常情況下鋅與氫氧化鈉的比例為l：(8～12)，過高或過低即會出現(xiàn)上述故障。即鍍鋅層粗糙是氧化鋅比例偏低而氫氧化鈉比例偏高造成的，這種比例失調(diào)還會出現(xiàn)電鍍沉積速度緩慢、允許電流密度上限降低、工件表面析氫加重等故障。反過來，氧化鋅比例偏高而氫氧化鈉比例偏低也會造成鍍鋅層的粗糙與發(fā)暗，這時還會出現(xiàn)工件邊緣部位有氣泡，沉積速度緩慢，分散能力和深鍍能力降低，電流升不上去，鍍層結(jié)合力差等問題。