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    深圳西鄉(xiāng)電槽彩色處理流程,實(shí)力雄厚

    2025-03-12 08:00:01 1772次瀏覽
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    電壓擺的危害

    1、直接升高工作電壓,增加電耗。

    2、電解槽發(fā)生電壓擺動,增加了處理時(shí)間和工作難度。耗費(fèi)大量人力,物力和設(shè)備,潛在著較大間接損失。

    3、由于電壓擺動使電解質(zhì)和鋁液的流速加快,界面層變化大,鋁的二次反應(yīng)增加,降低了電流效率;另外,電解溫度將上升許多,導(dǎo)致電解質(zhì)中氟化鋁揮發(fā)加快,增加了氟化鹽的損失。

    1)添加劑添加過量:一般情況下鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層,有時(shí)為了獲得更光亮的鍍層,就靠多加光亮劑來彌補(bǔ),結(jié)果鍍層不但達(dá)不到預(yù)想的光亮度。而且造成鍍層的結(jié)合力受到嚴(yán)重影響。

    2)工件鍍前在鍍槽中停留時(shí)間過長:有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的,把經(jīng)過前處理的工件掛在鍍槽中,待聚夠一槽后再送電施鍍,這樣工件易產(chǎn)生表面鈍化,從而影響到鍍層的結(jié)合力。

    3)鍍層過厚:對于鍍鋅來說,鍍層過厚,鍍層的內(nèi)應(yīng)力和脆性增大,工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡,脫皮。所以一般鍍層厚度宜控制在20μm以內(nèi)。

    4)鍍液表面浮有油污:工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

    5)工件除油不徹底:有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的,必定有除油能力,前處理可以馬虎一點(diǎn)。鍍液雖是堿性的,但當(dāng)有油污的工件入槽后,在其與堿性物質(zhì)起作用之前,鋅離子即搶先放電析出,鋅層沉積在薄層油膜上,結(jié)合力降低。

    分析鍍液成分,調(diào)整鍍液中氫氧化鈉的濃度到正常;另外通過控制鋅陽極和不溶性鎳陽極的比例;在停鍍時(shí)將鋅陽極從槽中取出等措施消除鍍液中鋅離子增加的問題。同時(shí)也能解決鋅陽極的鈍化問題。或采用溶鋅槽方法,通過調(diào)節(jié)溶鋅槽內(nèi)鋅板的數(shù)量來控制鋅離子濃度,鍍槽中陽極全部采用鐵板或鍍鎳鐵板。

    解決方法 調(diào)整上述兩種情況的故障,一般在日常維護(hù)中既要控制好氧化鋅與氫氧化鈉的比例,又要考慮到氧化鋅與氫氧化鈉的實(shí)際含量,即使氧化鋅的比例偏低,也不直接添加氧化鋅,而是調(diào)節(jié)鋅陽極的面積,暫停使用不溶性陽極,溶液中鋅含量就會很快上去。當(dāng)氧化鋅含量高了,可以以鍍鎳鐵板代替鋅陽極板,添加氫氧化鈉至l20g/L,這一故障即能很快獲得解決。

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