原因分析

鑄鐵是含碳量高達2％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上的鐵碳合金，材料中的碳只有少量與鐵形成固溶體，大多以石墨或滲碳體的形式存在，由于石墨會降低氫的析出電位，從而阻礙了鋅的沉積，另一方面鑄鐵件表面粗糙，含大量縮孔、氣孔和砂眼，孔隙率也高，有些工件表面未經(jīng)加工，覆蓋有氧化皮，或經(jīng)過酸洗而造成過腐蝕，則導(dǎo)致析氫更嚴(yán)重，從而造成鋅離子的陰極還原沉積更困難。

當(dāng)鋅酸鹽鍍鋅液中添加劑含量不足時，有可能造成鍍鋅層結(jié)晶粗糙，因為鋅酸鹽鍍鋅的添加劑多屬表面活性劑，在電沉積過程中，添加劑在很寬的電位范圍內(nèi)吸附，從而減緩鍍液中鋅離子的放電步驟，提高了陰極極化，使鍍鋅層結(jié)晶細致、光亮。

這種故障產(chǎn)生的原因主要是陽極的問題，而造成陽速溶解的原因有：鍍液中氫氧化鈉含量偏高時，鋅陽極化學(xué)溶解速度加快，造成鍍液中鋅離子增加很多，因為鋅酸鹽鍍鋅的陰極電流效率是比較低的，鋅的實際消耗少于鋅陽極的溶解；實際上是鋅陽極這種自然溶解而破壞了鍍液中氫氧化鈉和鋅含量的正常比例。在有些情況下，鋅陽極表面出現(xiàn)了陽極鈍化現(xiàn)象，雖然鋅陽極鈍化能增加陰極極化，提高分散能力，但陽極鈍化影響了鋅離子的溶解，使得鍍液中的鋅離子得不到補充，電鍍沉積速度受到了嚴(yán)重影響。引起鋅陽極鈍化的原因有：鍍液中氫氧化物濃度過低，陽極面積過小，陽極面積與陰極面積之比應(yīng)不小于1．5：1否則較易發(fā)生鈍化。

解決方法 調(diào)整上述兩種情況的故障，一般在日常維護中既要控制好氧化鋅與氫氧化鈉的比例，又要考慮到氧化鋅與氫氧化鈉的實際含量，即使氧化鋅的比例偏低，也不直接添加氧化鋅，而是調(diào)節(jié)鋅陽極的面積，暫停使用不溶性陽極，溶液中鋅含量就會很快上去。當(dāng)氧化鋅含量高了，可以以鍍鎳鐵板代替鋅陽極板，添加氫氧化鈉至l20g／L，這一故障即能很快獲得解決。