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青島潔凈凈化技術有限公司

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青島防靜電潔凈車間,不耽誤工期

2024-08-27 06:00:01  969次瀏覽 次瀏覽
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無塵車間為什么要防靜電呢?究其原因主要是因為目前的電子廠普遍性應用集成電路(IC),集成電路中又大規(guī)模的運用集成化的各種晶體管,它們比分立元件更難以承受較高的電壓,尤其是其中的場效應晶體管更是要避免與靜電發(fā)生接觸,因為靜電輕則幾十伏,重則能夠超過幾百伏甚至達到上千伏,非常容易使集成電路被擊穿,因此,電子無塵車間要特別注意防靜電的產生,就是從根本上消除靜電的產生。

總的來說,電子無塵車間在防靜電這點上,一定不能馬虎,畢竟這些靜電是很容易就會燒壞集成電路導致零件受損報廢,如果靜電頻頻出現(xiàn),多多少少都會對公司造成一定的經濟影響。

電子廠凈化車間應該如何采取防靜電措施呢?1.良好的接地系統(tǒng)

為了減少或防止靜電積累的機會,并為的靜電放電路徑奠定基礎,有必要在電子廠的凈化車間建立良好的靜電接地系統(tǒng)。靜電接地是指具有靜電的物體或可能產生靜電的物體(非絕緣體)與大地之間通過電導體形成電路,從而使其與大地處于同一電位。其目的是加速靜電的流動和泄漏,使帶電物質的靜電荷能夠有效而平穩(wěn)地釋放出來,避免靜電積聚。

2.環(huán)境控制

靜電的產生和大小與環(huán)境濕度和空氣中的離子濃度密切相關。靜電勢與濕度成反比。同時,與普通場合相比,在空氣較純凈的地方(如電子廠的凈化車間),空氣中的離子濃度較低,更容易產生靜電。同一動作在不同濕度下產生的靜電電壓可以相差一個數(shù)量級以上。然而,值得注意的是濕度越高越好。濕度越高,設備上就越容易結露。因此,電子廠凈化車間的濕度應控制在合理的范圍內,如30% ~ 75%。

3.靜電監(jiān)控

盡管高濕度可以將產生的靜電降低到人體無法觸摸和感知的程度,但它仍然足以損壞敏感部件。正確的概念是高濕度可以抑制靜電的產生,而低濕度則相反。因此,鑒于某些產品組件對靜電控制的嚴格要求,電子廠凈化車間除了采取傳統(tǒng)的靜電防護措施外,還應監(jiān)控和記錄靜電的產生。根據(jù)實際情況,可以采用防靜電門禁系統(tǒng)和靜電在線實時監(jiān)控系統(tǒng)對靜電進行有效的監(jiān)控和記錄。靜電一般來說是“難以看見和感覺到的”,但它幾乎無處不在,無時不在。因此,電子廠凈化車間的靜電防護是一項綜合性的系統(tǒng)工程。原則上,靜電防護應從兩個方面進行:控制靜電的產生和控制靜電的消散??刂旗o電的產生主要是為了控制工藝過程和工藝過程中材料的選擇,而控制靜電的消散主要是為了快速、地釋放和中和靜電。

想要了解防靜電凈化車間的特征,我們先要對靜電的特點有個了解。靜電是一種處于靜止狀態(tài)的電荷,但是靜電并不是靜止的電,而是宏觀上暫時停留在某處的電。我們生活中比較常見的是,晚上在黑暗中脫衣服時,經常聽到噼啪的聲音,還帶有藍色的光。

靜電的產生有利有弊,但是靜電產生于無塵車間,則對車間內正常生產影響有較大的危害,例如容易引起電子設備故障,導致電磁干擾;促使電路和電子元件老話;吸附灰塵,降低成品率。因此,在進行無塵車間裝修設計時,就要將防靜電一并納入考慮范圍內,將靜電對生產的影響降到。

在無塵車間的防靜電控制中,首要考慮的是使用防靜電地板和防靜電彩鋼板。比如防靜電地板又稱為靜電控制地板,適合半導體、微電子、光學、航空航天、醫(yī)藥、生物技術等行業(yè)的無塵車間,能幫助保護敏感電子設備、配裝線,以及保護產品免受人為制造的干擾。防靜電地板,能對進入到電腦終端或其他敏感電子設備的景點放射問題,進行良好的控制,以阻止對內部電路的破壞,能保護大型數(shù)據(jù)處理設施,阻止危險的靜電放射直接波及病人。

防靜電車間無塵裝修對于現(xiàn)代工業(yè),尤其是電子工業(yè)領域的工廠廠房實驗室建設起著重要作用。據(jù)報道,日本曾統(tǒng)計,不合格的電子器件中有45%是靜電放電危害造成。在電子工業(yè)領域,全球每年因靜電造成的損失高達百億。防靜電車間無塵級別是多少?一、靜電對產品的損傷

(一)靜電損傷的兩種失效形式

1)硬損傷:又稱“突發(fā)性完全失效”“一次性損壞”約占10%。表現(xiàn)為器件電參數(shù)突然劣化,失去原有功能。主要原因是靜電放電造成過壓使得介質被擊穿,或過流使得內部電路金屬導線熔斷、硅片局部融化等。硬損傷可通過常規(guī)的性能測試手段及時發(fā)現(xiàn),相對軟失效而言危害要小得多。

2)軟損傷:又稱“潛在性緩慢失效”“多次損傷累積后失效”約占90%。受到軟損傷的器件,雖然當時各類電參數(shù)仍合格,然而其使用壽命卻大大縮短了。含有這些器件的產品或系統(tǒng),可靠性變差,可能會在后續(xù)過程中繼續(xù)遭受ESD軟損傷或其它過應力損傷積累而過早地失效。由于軟損傷是潛在的,運用目前的技術還很難證明或檢測出來,特別是器件被裝入整機產品之后,因此具有更大的危害性。

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