在機械制造工業(yè)中，高精密加工實際上是指數(shù)控車床的加工，先把要生產加工的工程圖紙寫成程序流程后，再將與cnc生產加工的計算機連接到cnc生產加工數(shù)控車床上，并按照編程指令cnc生產加工數(shù)控車床運行，進行精密零件加工。

首先在CNC零件加工之前一定要看清楚生產流程的內容，清楚地了解鋼件要生產加工的位置、樣子、工程圖紙各規(guī)格以及其下的工藝流程生產加工內容。

在生產加工原料夾裝前，應準確測量胚料規(guī)格是否符合工程圖紙規(guī)定，并仔細檢查其放置是否符合編寫程序的命令。

在生產工藝初加工后應立即進行自檢，便于對有偏差的統(tǒng)計數(shù)據(jù)及時進行調節(jié)。自我檢查的關鍵內容是生產加工位置的位置規(guī)格。

(1)機械零件在整個加工過程中是否有松動；

(2)零件的加工工藝是否有適當?shù)呐鲇|起始點；

(3)CNC零件加工位置至標準邊(標準)的規(guī)格是否符合工程圖紙要求；

(4)cnc生產彼此之間的加工部位規(guī)格。對初加工的形貌尺寸進行校驗后，進行外觀尺(非弧形)的測量。

首先，工具從工件上切下小片（即切屑），以形成近似的形狀。然后，工件以更高的進度和更高的精度進行銑削加工，以正確的特征和規(guī)格完成零件的精加工。一般來說，完成的零件需要經過幾次加工才能得到所需的精度和公差。對于幾何形狀更復雜的零件，一旦銑削操作完成，零件按照定制設計的規(guī)格生產，銑削零件將進入精加工和后處理階段。