凈化車間是為了滿足生產(chǎn)工藝對于環(huán)境的要求，生產(chǎn)過程中需要對于溫濕度控制。利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵，等。并實現(xiàn)恒溫恒壓恒躁，提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。
像在干燥的中藥生產(chǎn)中凈化車間的應用十分廣泛，幾乎所有生產(chǎn)片劑和膠囊劑的工廠都應用干燥設備。通過干燥的動物藥和植物藥中的水分降低，使霉菌，的繁殖降低至低程度；經(jīng)干燥后的脆性要比未經(jīng)干燥時增加許多，易與粉碎；干燥后的產(chǎn)品穩(wěn)定性比濕物料好，易于保藏，不至于使產(chǎn)品分解或變質(zhì)；由于干燥與中藥生產(chǎn)的關(guān)系密切，因此干燥的好壞，將直接影響產(chǎn)品的使用，質(zhì)量和外觀等；在中藥的生產(chǎn)過程中，根據(jù)所采用的標準和生產(chǎn)工藝不同，干燥器的型式也各不相同。選用干燥器時要求：必須滿足干燥產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
凈化車間通常為大柱網(wǎng)、大跨度、無采光窗的密閉廠房，《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2001中對采光窗潔凈廠房的照度值有明確規(guī)定，無采光窗潔凈區(qū)混合照明中的通常照明，不低于2001x，比GBJ73-84中的1501x進步了一級，中國人工照明照度規(guī)范遍及比歐、美等國家低，實際上近一些中外合資和國外獨資的潔凈廠房照度遠高于2001x，到達300~5001x。關(guān)于在密閉潔凈車間工作的操作人員來說，為他們供給明亮、舒服的視覺環(huán)境，可較大地進步出產(chǎn)功率和精密產(chǎn)品的成品率。因而，恰當進步潔凈廠房的人工照明照度水平，進步工作人員的視覺清潔，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展都是有利的。
無塵凈化車間由于安裝時需注意由于車間內(nèi)沒有設管道豎井及技術(shù)加到，主干管均為明管，配管時一定要考慮其美觀、盡量靠墻布置。支管在技術(shù)夾層內(nèi)，而通風管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術(shù)夾層。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各自工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標高、坡度、便于今后維修的原則。
無塵凈化車間管道先按施工圖配到各工段房間實用點的技術(shù)夾層傷，待設備全部進場到位，確然安裝無誤后，方可進行二次配管，配管錢必須認真復核設備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預制后安裝方法進行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應設套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。進入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時應避免死角和盲管。
無塵凈化車間管道安裝應力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進行拋光處理，并用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。閥門不能使用法蘭閥門，應采用死扣閥門，以便不積塵、易清洗.核心技術(shù),如實陳述.
無塵凈化車間新技術(shù).多數(shù)關(guān)鍵的地方，如變速器、燃料噴射器裝配車間以及噴漆間zui初并不是按照“潔凈室”的要求設計的，而是仍然按照未分類的“潔凈室”設計的。但是，汽車制造廠的工程師們越來越認識到，在生產(chǎn)過程中需要保持潔凈，而且目前的這種越來越嚴格的控制趨勢的發(fā)展速度也正在加快。
無塵凈化車間用可控的多級壓力、溫度和濕度控制裝置密封建筑;HEPA過濾;增強工藝以減少顆粒/沉淀物的產(chǎn)生;保護性外衣;清潔;雙門配置將相鄰的空間分開，包括運送和接收區(qū)域。
無塵凈化車間為了避免和減少潔凈室從業(yè)人員對潔凈室造成的污染。任何潔凈室工作以外的人員，在與潔凈室工作人員進行接觸談話時，要將自己背對過去，因為口鼻會向注視的方向散發(fā)污染。做到口鼻不對潔凈室的工作區(qū)。如果出現(xiàn)咳嗽或者打噴嚏的情況，要做到背對潔凈室的工作區(qū)用手套掩住，然后及時更換手套。情況嚴重的者應立即離開潔凈室區(qū)域，并向領(lǐng)導報告。潔凈室內(nèi)不得放置于潔凈室工作無關(guān)的物品。潔凈室工作物品要排放有序.更多相關(guān)知識,可以與本公司.
無塵車間凈化分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。生物潔凈室空氣凈化系統(tǒng)必須連續(xù)運轉(zhuǎn);非生物潔凈室使用前空氣凈化系統(tǒng)應提前4小時開啟。檢測塵埃粒子用塵埃粒子計數(shù)器，在環(huán)境衛(wèi)生清潔后緩沖0.5～1小時之后進行，為避免人為造成的污染，靜態(tài)測試時潔凈室內(nèi)兩人。注射劑的生產(chǎn)過程中應對關(guān)鍵控制點進行動態(tài)監(jiān)控。
微生物含量的控制?？刂茲崈羰噎h(huán)境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統(tǒng)設施，其過濾效率可以達到99.9%～99.99%地濾除空氣中的和塵埃。生產(chǎn)中潔凈室內(nèi)溫度嚴格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利于的生長條件，加之液的清潔，環(huán)境控制效果令人滿意。關(guān)于日常液，每天生產(chǎn)結(jié)束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液擦拭機臺、桌面、門窗、墻壁等，用3%～5%的來蘇兒對地面擦拭。每3天生產(chǎn)結(jié)束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液對潔凈室內(nèi)所有設施表面及頂棚、照明等表面進行擦拭， 3%～5%的來蘇兒對地面進行，目的是殺死因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的繁殖體，控制潔凈室內(nèi)微生物含量。這些措施僅能控制潔凈室內(nèi)空氣中的量及雜菌種類，如果霉菌較多，就要先用5%石碳酸噴灑室內(nèi)，然后用甲醛熏蒸才能達到無菌效果，而且只有這樣才能殺死、雜菌芽孢。每個生產(chǎn)周期結(jié)束，下個周期生產(chǎn)前對有無菌要求的潔凈室先進行液，檢測潔凈室內(nèi)塵埃粒子數(shù)符合規(guī)定后，再對潔凈室內(nèi)進行甲醛氣體熏蒸，從長期檢測的結(jié)果來看，這種環(huán)境方法效果很好。
甲醛氣體技術(shù)。甲醛熏蒸不僅對不易殺死的霉菌有很好的效果，而且對環(huán)境中的芽孢殺滅效果較好。甲醛熏蒸操作需要注意：首先保證室溫達到35℃以上、相對濕度在60%以上;其次要保證甲醛用量達到房間體積10克/立方米的比例;另外，房間時間不少于12小時;特別值得提醒的是在甲醛置換前用同比例的氨水進行中和，這樣將zui大限度地減少對人體的危害以及對環(huán)境的污染。為了防止對甲醛產(chǎn)生耐藥性，可以用臭氧進行交替效果會更好。