環(huán)保煙氣低排放脫硝脫硫除塵技術

供應脫硝方案設計，生產脫硝技術設備，提供安裝驗收售后服務。

目前來說，國內開展水泥脫硝項目，已屬于成熟階段。各種設計工藝，技術路線和裝備設施運行，已經有可靠的脫硝效率、運行成本低并且無二次污染物排放，節(jié)能環(huán)保。

參照水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施分兩大類：

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，jiang低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術措施：1.“分級燃燒+SNCR”，2.選擇性非催化還原法（SNCR）；3.選擇性催化還原法（SCR）；4.SNCR/SCR聯合脫硝技術；

常用的脫硝系統(tǒng)分類：SCR脫硫脫硝，SNCR脫硫脫硝，高低溫脫硫脫硝，高分子脫硝，SNCR+SCR聯合脫硝。

SCR脫硝技術是爐外脫硝脫硝效率可達90%以上該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。國內外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應溫度區(qū)間為315℃～400℃缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化劑后, 在有氧條件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并與過量的氨氣生成**氫氨。**氫銨具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。 三氧化硫的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外，催化劑中毒現象也不容忽視

SNCR煙氣脫硝技術脫硝效率為25%-50%

選擇性非催化還原技術不受催化劑壽用的影響，該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內與NOX進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，該還原劑（如尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進行SNCR反應生成N2，該方法是以爐膛為反應器。受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低NOX燃燒技術的補充處理手段。

HNCR高分子脫硝技術脫硝效率可達85%：脫硝效率高；工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；項目一次性投資少；脫硝能耗少，使用成本低，對爐壁無腐蝕性。

高分子是干法脫硝技術，適應現在市場需求，并且改造方便，所以很多用戶都選擇安裝它。