外墻真石漆施工常見的十二大問題

外墻真石漆是大家為熟悉的外墻裝飾涂料，真石漆的施工簡單，但是想要做好就有點困難了。真石漆在施工過程中往往會出現(xiàn)一些涂裝問題，那么這些問題是怎么造造成的？需要怎么處理呢？小編搜集了一些資料，總結了以下常見的十二種問題產(chǎn)生的原因及解決辦法，希望對大家有所幫助。

一、流墜（下垂或流掛）

涂膜呈部分下垂或堆積流掛狀態(tài)。

成因：

涂料粘度過低，稀釋過度，噴槍在同一部位停留時間過長，含水率過高，濕度過大。遍料沒干透連續(xù)厚涂，噴槍施工壓力大小不均。噴槍與飾面距離不一致。

解決方法：

調(diào)整至適當?shù)恼扯?。噴槍勻速移動，均勻涂覆墻面，不吸收涂料基面要干燥，符合要求后施工，太濕墻面不宜施工。待道料干透后再進行第二道施工，調(diào)整壓力均勻，氣壓一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c ㎡)，噴嘴與飾面距離一般在 30-40 ㎝，并保持勻速移動。如果已流墜至表面，用鏟刀鏟除磨平，重新噴涂批刮。

二、剝離

涂膜附著力不良，給少許外力涂膜即呈現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

成因：

被涂物面不潔，涂料性質(zhì)不良，每遍涂膜過厚。

解決方法：

清理被涂物面后再涂裝底層未充分干燥（基層或膩子層） 待基底面或膩子層充分干燥后再施工，慎選良好的涂料施工膩子粘結強度過低，保證膩子處理層的牢固附著，不掉粉?？刂泼勘橥苛系耐磕ず穸确獾椎挠捕冗^大，涂膜或飾面太光滑 ，底漆與面漆的結合力差注意底漆和面漆的配套，在光滑的飾面層要選用附著力強，潤濕性好的底漆。

三、隆起

上層涂料侵蝕下層涂膜，使之膨脹附著不佳。

成因：

頭層涂膜未干，一次厚涂即噴第二層，基層水分含量較高。

解決方法：

頭層涂料應充分干燥后才能涂刷二層料涂層過厚， 每涂層宜薄，不宜過厚。除去水份，干燥后再施工上下層用料配套 送用配套的體系用料。

四、粒面（噴涂飾面發(fā)生砂粒非要求附著）

成因：

涂料粘度過高，噴涂時距離被飾面過遠，作業(yè)場所的除塵清潔處理涂料質(zhì)量原因，涂裝環(huán)境不潔。

解決方法：

調(diào)整適當?shù)耐苛险扯?，適當調(diào)整作業(yè)距離，選用優(yōu)質(zhì)涂料。

五、龜裂、裂痕

裂紋常出現(xiàn)表層，龜裂則常發(fā)生在下層涂膜或基層，兩者現(xiàn)象均呈線狀、多角或不定狀裂紋、裂變。

成因：

涂料上下系統(tǒng)不合，底層涂膜未干即進行二次施工 道料干透后再進行下道施工一次噴涂過厚，缺乏延展性。

解決方法：

調(diào)整涂料系統(tǒng)間相容性，選用配套材料適量涂布，不可一次過厚涂料不良，慎選涂料或添加增塑劑。

六、涂膜粗糙

涂膜表面不潔，有顆粒點狀分布不勻。

成因：

施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂?；烊胪苛现?，和施工工具上有雜物或是涂膜未干時有雜物附著飾面刮風或有砂粒的環(huán)境不宜施工，施工前環(huán)境及工具處理清潔基層面不平整光潔，有砂?；覊m。

解決方法：

基層處理應平整清潔涂料或施工方法不對，選用優(yōu)質(zhì)涂料和正確的施工方法。

七、色差（發(fā)白、發(fā)花）

同一飾面出現(xiàn)不同的顏色差異。

成因：

涂料的顏色混用，使用前沒有攪拌均勻，批刮或噴涂不當，涂料施工后未干透遇水侵淋，選用原材料不當。

解決方法：

使用前，對同批次、同色號料小試顏色相同后再用在同一個立面點；涂料稀釋不當， 在使用前適量稀釋并攪拌均勻，應用一個方面批刮、滾涂，同一個飾面用同一種藝，每道工序必須干透再進行下道施工。 施工前注意施工環(huán)境和天氣，真石漆骨料干后即罩面，不要被雨水淋過后再罩面，那樣會有水痕或發(fā)花發(fā)白現(xiàn)象涂料色澤不勻，選優(yōu)質(zhì)的涂料。

八、掉砂太多

施工時，在正常的壓力艱巨使用中，涂料容易掉砂。

成因：

用硬度較高，表面較緊密光滑的砂子時容易掉砂盡可能采用天然砂，并且砂子有一定的級配砂料級配不當 。

解決方法：

選用優(yōu)質(zhì)乳液，正確配比，在施工無困難的情況下，盡可能提高涂料的稠度 ，有助于解決掉砂問題涂料太稠時施工有困難，太稀則砂子上墻時的初黏度太低，都將造成砂子掉落乳液配比不當，含量太低。

九、陰陽角裂縫