精密零部件加工技術(shù)被譽為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)國家都投入了大量的人力、物力和財力來發(fā)展本國的精密零部件加工的研發(fā)和技術(shù)。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和互換性好：采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的 因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制 在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線 大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。

材料不需加熱：一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可 以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、 及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

為了保證精密零件加工精度,粗和細(xì)機械零件加工分別從的。因為當(dāng)粗 機械零件加工,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表面有明顯的加 工硬化現(xiàn)象,工件在較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗糙,粗糙的機械零件加工完成后連續(xù),零件精 度將很快失去了由于應(yīng)力重分布。對于一些高精密零件的機械零部件的加工。在粗加 工和精加工后,還應(yīng)安排或時效處理低溫退火過程,消除內(nèi)部應(yīng)力。