炎熱的夏季，消暑冷飲是人們生活中不可缺少的一部分。在冷飲生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量高濃度有機污水，如不經(jīng)處理直接排放會造成嚴重的水污染，因此采用合理的冷飲生產(chǎn)污水處理工藝將污水妥善處理好是十分有必要的。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下冷飲廠的污水處理。

冷飲生產(chǎn)污水你主要來源于生產(chǎn)過程中 反應釜沖洗水以及部分生活廢水，污水中的主要污染物有油脂、糖、奶、面粉等物質(zhì)，具有漂浮物多、濃度高、易酸化，污水的可生化性好等特點。因此冷飲生產(chǎn)污水處理工藝多以生化處理為主，可以采用“氣浮-UASB-好氧工藝” 的處理工藝。

由于冷飲生產(chǎn)污水中的油脂類物質(zhì)對生化處理有一定的影響，表現(xiàn)為：①容易漂浮的油脂使菌體難以長時間保留；②脂類降解產(chǎn)生的LCFA對厭氧微生物有嚴重的抑制。因此在冷飲生產(chǎn)污水處理過程中先選擇氣浮工藝去除廢水中的油脂。

在UASB反應器內(nèi)可形成大量顆粒污泥，生物含量高、沉降性良好，COD去除率高，滿足高負荷處理要求，處理冷飲生產(chǎn)污水處理時容積負荷可達到10 kgCOD/(m3·d)以上。

單純地利用厭氧工藝不易實現(xiàn)冷飲生產(chǎn)污水的達標排放，因此采用接觸氧化法來加強整套工藝的處理能力。接觸氧化采用生物膜處理技術(shù)，能有效減少菌種流失，節(jié)省了污泥回流設施的投資。

上述的冷飲生產(chǎn)污水處理工藝可以使處理之后的出水達標排放，且處理成本相對低。如果您對冷飲生產(chǎn)污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

今天漓源環(huán)保給大家介紹一下PCB污水處理工藝流程，PCB行業(yè)歷來是一個重污染的行業(yè)，由于其污染物是重金屬，所以其污染物治理特別是污水治理歷來備受關注。由于PCB廠分散面廣，雖然污水量相對較少，但污染擴散面積卻相對較大，所造成的污染不易控制。PCB廠所排出的污水毒性大，甚至有致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對環(huán)境造成了嚴重的污染，治理難度大，成本高。PCB污水中含有較多的重金屬離子，直接排放會造成污染和浪費，所以對PCB中的重金屬離子進行處理是PCB污水處理的關鍵。

近年來，隨著電子行業(yè)的迅速發(fā)展，線路板的需求量非常旺盛，而印刷線路板所產(chǎn)生的污水量也在逐年增加。PCB廢液是一種含有大量氨鹽和重金屬的無機污水。即使通過蒸氨等物化手段進行氨水回收，其出水NH4+-N濃度也要達到500mg ·L-1左右。運用傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝處理時硝化過程曝氣需要大量的動力消耗，同時需要投加甲醇作為反硝化碳源，處理成本高，處理難度大。

PCB污水處理工藝能同時處理多種重金屬離子，處理效率高，去除效果好，去除率高達98%;經(jīng)過處理的污水能夠回收利用，節(jié)約資源，節(jié)能環(huán)保，將回用與沉淀中和處理方法相結(jié)合，能保證回收的污水pH值符合標準，回用系統(tǒng)的使用有效提升水質(zhì)，脫除有機物、各種鹽類等物質(zhì)，使回用的水質(zhì)符合飲用水標準;混凝效果好，堿溶液的投放利用率高，處理成本降低。

玻璃纖維是一種金屬材料替代材料，在建筑、交通、化工、電子、電氣等行業(yè)中均有著廣泛的應用。在生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水也是一個需要重視的問題，為滿足環(huán)保要，需要采用合適的玻璃纖維污水處理工藝將污水處理達標。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下對這類工業(yè)污水的處理。

玻璃纖維污水處理工藝可以采用以物化和生化結(jié)合的工藝。

在玻璃纖維污水處理過程中污水經(jīng)格柵攔截較大無機物(如廢玻纖絲、殘渣等)后進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)堰式流量計計量，進入反應池。在反應池投加堿式氯化鋁，使廢水破乳，并投加NaOH調(diào)節(jié)pH值在6.8～7.4之間。形成細小絮狀物,再進入絮凝池。在絮凝池中投加高分子絮凝劑,使廢水中的固體有機物形成大的絮凝體，進入初沉池沉淀分離。因此，對這類有機廢水處理來說，化學絮凝是一個很重要單元操作。通過化學絮凝預處理后，大部分固體有機物都分離出來了。沉淀池的上清液進入生化處理系統(tǒng)，進一步去除水中的可溶性有機物。

在生化處理系統(tǒng)中玻璃纖維污水先進入一階曝氣池。一階及二階曝氣池串連組成，采用生物接觸氧化法，鼓風曝氣。在一階曝氣池中投加N、P營養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)好氧曝氣處理后，絕大部分可溶性有機物被生物分解去除，隨后進入二沉池使活性污泥分離。

二沉池后的上清液進入絮凝池2，視水質(zhì)情況，酌情投加PAC及PAM，進一步去除剩余固體有機物后進入終沉池再次進行泥水分離。其上清液進入處理水池再通過砂濾處理至回用水池，大部分送至車間回用，小部分排放。

采用活性印花潔凈度高，久用如新，在紡織印染工業(yè)中有著廣泛的應用。而在此過程中產(chǎn)生的污水濃度高，處理難度大，目前所采用的活性印花污水處理工藝大多數(shù)為組合工藝。下面漓源環(huán)保分享一種處理這類工業(yè)污水的工藝。

在活性印花污水處理中采用“預處理+降解COD+固液分離+循環(huán)利用”的工藝。

將印花工藝前處理生產(chǎn)的污水排放至預處理裝置中去除COD后輸送至調(diào)節(jié)池中與活性印花污水混合得到混合液。

然后將混合液提升至厭氧脫色池中脫色和降解COD，再輸送至水解酸化池中降解COD，再輸送至活性污泥池中進行曝氣、沉淀以及潷水。

將潷水后得到的上清液輸送至池中，將潷水后的污泥轉(zhuǎn)移至污泥池中，將污泥池中污泥進行污泥濃縮，濃縮后的污泥經(jīng)過帶式壓濾機脫水后外運或焚燒處理，將污泥濃縮池中的上清液以及壓濾機濾液回流至中調(diào)節(jié)池中循環(huán)處理。將池的水輸送至印花用水儲水池中循環(huán)使用。

在活性印花污水處理的工藝，將印花工藝前處理的污水經(jīng)過氣浮系統(tǒng)除去COD之后，與印花污水混合再進行降解脫色，將前處理的廢水先進行降解COD能代替后期廢水在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)pH以及COD的較高含量所添加的工業(yè)用水，也在一定程度上節(jié)省工業(yè)用水的使用量。