現(xiàn)代污水處理技術(shù)，按處理程度劃分，可分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)處理。

一級(jí)處理，

主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級(jí)處理的要求。經(jīng)過一級(jí)處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級(jí)處理屬于二級(jí)處理的預(yù)處理。

二級(jí)處理，

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達(dá)90%以上，使有機(jī)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

三級(jí)處理，

進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營(yíng)養(yǎng)化的可溶性無機(jī)物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

制備電池行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來。

種采用離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。

第二種采用兩級(jí)反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對(duì)來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時(shí)候常采用一級(jí)反滲透后面再用混床（陰陽(yáng)復(fù)床）把關(guān)。

第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子裝置，這是制取超純水經(jīng)濟(jì)，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境沒什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過于昂貴。

目前對(duì)冷軋廠乳化液廢水的處理主要采用的是超濾和生化結(jié)合的處理工藝，隨著環(huán)保要求的不斷提高，對(duì)冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)也提出了更高的要求，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下這類廢水處理。

冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)主要集中在對(duì)乳化液脫穩(wěn)的研究上，讓乳化劑和水脫離，利用油水密度的差異，達(dá)到油水分離的目的。這種對(duì)乳化液脫穩(wěn)的過程俗稱“破乳”。

其中化學(xué)方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學(xué)法，如化學(xué)破乳+電解氣浮法等；這些方法都有不同程度的弊端。冷軋廠乳化液廢水處理比較常用的方法有：超濾法、化學(xué)破乳+氣浮法、電氣浮。

超濾法處理冷軋廠乳化液廢水，其優(yōu)點(diǎn)是操作穩(wěn)定，能夠保證出水的油質(zhì)量濃度超濾法有其一定的適用范圍，不是所有的乳化液廢水都能用超濾法處理，特別是皂化度較高、分子鏈較長(zhǎng)的乳化液含油廢水若采用超濾法工藝，皂化油或乳化液油將會(huì)堵塞超濾膜表面，使超濾無法進(jìn)行下去。

根據(jù)冷軋廠乳化液廢水的性質(zhì)，可以采用化學(xué)破乳+氣浮法工藝處理。這種方法減少了一次性投資較少，但破乳劑的選擇性和適應(yīng)性不強(qiáng)。多數(shù)破乳劑對(duì)應(yīng)一種或幾種乳化液，當(dāng)冷軋工藝線上更換乳化液時(shí)，廢水處理選用的破乳劑也需要更換，從而增加了操作管理的難度和運(yùn)行費(fèi)用。

由此可見，對(duì)冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)的研究方向主要集中在如何經(jīng)濟(jì)有效的實(shí)現(xiàn)廢水處理的目的。如果您對(duì)冷軋廠乳化液廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

今天漓源環(huán)保給大家介紹一下PCB污水處理工藝流程，PCB行業(yè)歷來是一個(gè)重污染的行業(yè)，由于其污染物是重金屬，所以其污染物治理特別是污水治理歷來備受關(guān)注。由于PCB廠分散面廣，雖然污水量相對(duì)較少，但污染擴(kuò)散面積卻相對(duì)較大，所造成的污染不易控制。PCB廠所排出的污水毒性大，甚至有致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，治理難度大，成本高。PCB污水中含有較多的重金屬離子，直接排放會(huì)造成污染和浪費(fèi)，所以對(duì)PCB中的重金屬離子進(jìn)行處理是PCB污水處理的關(guān)鍵。

近年來，隨著電子行業(yè)的迅速發(fā)展，線路板的需求量非常旺盛，而印刷線路板所產(chǎn)生的污水量也在逐年增加。PCB廢液是一種含有大量氨鹽和重金屬的無機(jī)污水。即使通過蒸氨等物化手段進(jìn)行氨水回收，其出水NH4+-N濃度也要達(dá)到500mg ·L-1左右。運(yùn)用傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝處理時(shí)硝化過程曝氣需要大量的動(dòng)力消耗，同時(shí)需要投加甲醇作為反硝化碳源，處理成本高，處理難度大。

PCB污水處理工藝能同時(shí)處理多種重金屬離子，處理效率高，去除效果好，去除率高達(dá)98%;經(jīng)過處理的污水能夠回收利用，節(jié)約資源，節(jié)能環(huán)保，將回用與沉淀中和處理方法相結(jié)合，能保證回收的污水pH值符合標(biāo)準(zhǔn)，回用系統(tǒng)的使用有效提升水質(zhì)，脫除有機(jī)物、各種鹽類等物質(zhì)，使回用的水質(zhì)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn);混凝效果好，堿溶液的投放利用率高，處理成本降低。