蜂窩式電捕焦油器原理及結構 1．蜂窩式電捕焦油器為一直立圓筒或立體方形設備，殼體采用鋼板卷制，殼體頂蓋和底部分別為橢圓形、球形、方形或錐形結構。

2．頂蓋上設有絕緣箱和饋電箱，并設有加熱裝置。

3．沉淀極是用鋼板軋制成六邊型蜂窩。它的焊接采用氬弧焊，和專用工裝設備進行焊接，產品質量可靠。

4．它與管式電撲焦油器相比，由于沉淀極采用蜂窩形的，結構緊湊，處理風量大。安裝比較方便。

5．殼體內部有噴灑裝置，用以清洗電暈極和沉淀極上的焦油。

電捕焦油器是機電一體化的節(jié)能的煤氣凈化設備，廣泛應用于化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材等行業(yè)的氣體凈化。

電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。

氣體的放電過程：在通常情況下氣體是不導電的，但在高壓電場的作用下氣體內部的電子便會獲得足夠的能量成為自由電子而導電，被稱為自發(fā)性電離現(xiàn)象。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場中。在均勻性電場中，隨著電壓的增加，只要其間任何一點發(fā)生電離，兩極間將立即充滿帶電離子，整個空間的氣體被擊穿。此時電流急劇增加而形成火花放電。而在非均勻性電場中，電場強度則隨兩極間的距離加大而下降。

工業(yè)中的選擇：根據(jù)供電極性的不同，電暈有陰電暈和陽電暈之分。在工業(yè)生產中，大多采用陰電暈，因為在相同的條件下，陰電暈可以獲得比陽電暈高的電流，而且其閃絡電壓也遠比陽電暈放電要高。

結構電捕焦油器由電捕焦油器主體和供給高壓直流電的整流設備組成。電捕焦油器均由筒體、沉淀極、電暈極和電氣絕緣箱四大部分組成。筒體是圓筒形的(內徑根據(jù)煤氣流量決定)，并帶有封頭，筒體上部設有出氣管，下部設有進氣管，并設有兩個人孔和一個閥。

電捕焦油器的除塵原理

根據(jù)電離理論，如在兩金屬板間保持一個很強的電場，使含有粉塵和焦油霧的煤氣通過兩金屬板間，氣體分子就會被電離，產生帶有正電荷和負電荷的離子，于是正 離子向陰極移動，負離子向陽極移動，當電極上電位差增加時，電場強度隨著增高，離子和電子移動速度及動能也隨著增大，當具有足夠大的速度和動能的離子和電子與中性分子碰撞時，將產生新的離子，電位差很高時，在電場中就會急劇的發(fā)生碰撞電離，使兩極之間大量氣體分子均發(fā)生電離作用，離子與焦油霧滴的質點相遇 而附于其上，使質點也帶有電荷，即可被電極吸引而從氣體中除去。帶正電的離子移向的電極，帶負電的焦油顆粒則移向電極管壁，在這里形成大顆粒霧滴，自 流至焦油收集管進行收集。

電捕焦油器的作用

若煤氣中的焦油含量超標，先會對造成負擔，減少使用壽命，容易導致惡性事故的發(fā)生加大事故的頻發(fā)率；含大量焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，造成設備阻力增大，使脫硫液污染，還會導致在塔中生產硫泡沫困難，脫硫液無法，H2S在脫硫液中逐漸飽和，脫硫液吸 收H2S能力下降，進一步惡化煤氣質量；煤氣經過硫銨工段時若含大量焦油，容易造成煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，造成設備阻力增大，硫銨結晶質量下降，同時妨礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入粗苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后附著于終冷塔內部，使終冷塔阻力升高，經過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油的質量，使洗油黏度加大在設備內流動困難，吸收苯族烴能力降低，從而影響粗苯的產量，并且使洗油質量變壞，增加了器的使用頻次，造成了洗油的浪費，使生產成本增高。