多工位圓刀套位模切機(jī)、單工位圓刀模切機(jī)可以進(jìn)行多工位圓刀套位模切、材料復(fù)合，本設(shè)備適用于各種膠帶、保護(hù)膜、泡棉、網(wǎng)布、銅鋁箔、背光源模組、柔性線路板、醫(yī)療和衛(wèi)生等模切行業(yè)。

1．主操作采用電腦觸摸式工控機(jī)，圖形顯示，直觀明了，操作便捷可同時(shí)使用鍵盤(pán)和鼠標(biāo)以及用手觸摸。

2．可存儲(chǔ)500種以上SOP數(shù)據(jù)，提高標(biāo)準(zhǔn)程度，對(duì)員工的經(jīng)驗(yàn)依賴程度降低，并可減少調(diào)刀過(guò)程材料浪費(fèi)率60%以上。

3．所有收放料軸分別由馬達(dá)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，收放料、正反轉(zhuǎn)自由，靈敏度張力傳感軸反饋控制，使材料運(yùn)行平穩(wěn)，順暢。

4．所有刀座的運(yùn)動(dòng)控制的伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，扭力大，加減速穩(wěn)定，獨(dú)立可調(diào)，套切精度可達(dá)±0.075mm。

5．控制系統(tǒng)由伺服馬達(dá)和同步控制器完成控制，同步性高。

6.整機(jī)具備異步模切功能，可節(jié)省模切材料。

7.帶移動(dòng)式輔助放料軸。

8．配備主放料EPC糾偏裝置,使材料進(jìn)入刀座穩(wěn)定。

9．?dāng)嗔蠙z測(cè)（包括透明料）停機(jī)或報(bào)警，減少材料浪費(fèi)。

10．配備CCD檢測(cè)裝置,生產(chǎn)過(guò)程中可實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品的套位精度, 然后反饋給PLC下達(dá)指令給伺服電機(jī)進(jìn)行尺寸調(diào)整。

11.配備色標(biāo)電眼跟蹤，滿足生產(chǎn)印刷產(chǎn)品套位的要求。

12.具備在一臺(tái)機(jī)器上可以同時(shí)生產(chǎn)兩種不同種類的產(chǎn)品，提高機(jī)器的使用率。

多工位圓刀套位模切機(jī)、單工位圓刀模切機(jī)特點(diǎn)說(shuō)明:

主機(jī)加減速平穩(wěn),套位精度不變,并配有CCD相機(jī)檢測(cè)微調(diào)功能,充分保證模切精度, 同時(shí)具備斷料停機(jī)功能、色標(biāo)電眼跟蹤功能、同時(shí)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的功能，使用工業(yè)電腦操作同時(shí)具備觸摸及鍵鼠操作方式,操作靈活,便捷。

異步模切：

1、異步模切與貼合，對(duì)于特殊產(chǎn)品，可以采用異步模切與貼合功能，程度的節(jié)省原材料成本，提高企業(yè)利潤(rùn)；

可進(jìn)行異步縱向模切，可實(shí)現(xiàn)同一把縱向模切刀不同長(zhǎng)度的異步模切；

2.自動(dòng)追標(biāo)定位模切：

（1）對(duì)于印刷后產(chǎn)品的追標(biāo)模切，降低了設(shè)備對(duì)操作者的要求，自動(dòng)化程度高，提高了圓刀機(jī)的使用范圍與產(chǎn)品的成品率；

（2）可進(jìn)行碳片等片材形式的跳步不準(zhǔn)確的卷材追標(biāo)模切，模切準(zhǔn)確；

（3）可進(jìn)行多把刀之間的追標(biāo)定位套切，模切智能，穩(wěn)定；；

3.張力復(fù)位校準(zhǔn)功能：

工業(yè)電腦既可以實(shí)時(shí)顯示每個(gè)軸的實(shí)時(shí)張力曲線，又可以實(shí)現(xiàn)張力校準(zhǔn)功能，限度的減小張力，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；

4.真正意義上的一機(jī)變兩機(jī)：

對(duì)于簡(jiǎn)單工藝，一臺(tái)多工位模切機(jī)可以根據(jù)需要重新定義，分成兩臺(tái)獨(dú)立的設(shè)備，操作互不影響，效率翻番；

5.設(shè)備有卷材斷料報(bào)警，卷料報(bào)警，更智能；

6.軟件遠(yuǎn)程維護(hù)升級(jí)；

7.工業(yè)視覺(jué)CCD在線檢測(cè)，自動(dòng)剔除不良品：（選配）