在生產(chǎn)過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度越差。因此，由于PP材料和POM材料注射成型部件的收縮率非常大，因此它們的注射成型部件的精度通常較差。通常其他材料的收縮率不是很小，因此在正常注塑條件下，注塑零件的尺寸精度不是很高。

實際上，可以通過調(diào)整機器來降低注塑件的收縮率，從而達(dá)到提高注塑件尺寸精度的目的。 我們只需要大大增加注射的時間和壓力或保持壓力以減少注射成型零件的收縮率，收縮率就會大大降低，并且尺寸精度自然可以得到提高。

實際上，近來一些新開發(fā)的高精度注塑機實際上是性能穩(wěn)定且參數(shù)精度的高壓注塑機。 據(jù)報道，其注射成型零件的收縮率幾乎可以為零，也就是說，每個注射成型零件的尺寸幾乎與型腔的尺寸一樣長，波動范圍僅為一條線，并且精度。

高速注塑機，高速注塑機采用三軸聯(lián)動，流行為三回路。 成型工藝為：鎖?！敵觥鋮s——開模（同步模具，入庫）——間隙時間。 例如，普通注塑機的產(chǎn)品成型時間為10秒，而高速注塑機采用三軸聯(lián)動原理，成型時間大大縮短到6秒左右，減去兩個小步驟，但時間增加了一半左右。