廢舊金屬回收之廢鋁回收的的預(yù)處理常識：

??首先，對廢鋁進(jìn)行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點非常重要，其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

??對于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

??低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的*，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

??廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

廢鐵回收后需經(jīng)過哪些處理步驟

，廢鐵回收利用磁選法分出雜志。對不同物料的固體廢物，即回收利用的廢鐵罐，通常采用磁選方法。磁分選是利用固體廢棄物中各種物質(zhì)的磁差，將不均勻的磁音進(jìn)行分類的一種處理方法。當(dāng)固體廢物進(jìn)入磁力分離器后，磁粉在不均勻的磁聲作用下被磁化，因此受到磁場的吸引，使磁粉被吸入氣缸，然后排出。排氣口與氣缸相連；非磁性由于磁場的作用力很小，顆粒留在廢物中。磁分選所用的磁場源一般為電磁鐵或磁鐵。

第二，廢鐵的回收利用初步采用化學(xué)法進(jìn)行深度去污。廢鐵一般都粘有油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學(xué)溶劑或熱表面活性劑清洗處理。用于大量處理被切削油、油脂、油污或其它附屬物污染的發(fā)動機(jī)、軸承、齒輪等?；瘜W(xué)方法初步的、深度的凈化技術(shù)的應(yīng)用并不十分復(fù)雜，效果也相對較好。選用不同配方的去污劑，可達(dá)到不同種類廢鐵的表面去污。當(dāng)廢鋼鐵設(shè)備解體后，可進(jìn)行深度去污，一般可達(dá)到預(yù)定的去污目的。但化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)不能解決體污染的去除問題，對幾何形狀復(fù)雜的物體，去污效果也不理想。第三，這種去污技術(shù)并不能去除廢鐵槽縫隙中的放射性物質(zhì)，廢鐵槽縫隙是一種普遍存在的現(xiàn)象?；瘜W(xué)法初步的深層表面去污技術(shù)需要使用各種化學(xué)試劑，這類化學(xué)試劑由于其強(qiáng)烈的腐蝕性和毒性，對操作人員相對不穩(wěn)定，而且廢水的排放對環(huán)境具有潛在的危害，因此在這一過程中可能會產(chǎn)生煙霧。

一、不銹鋼在硝酸點試驗中的一個顯著特點是它對濃硝酸和稀硝酸的固有耐腐蝕性。這一特性使得它很容易與大多數(shù)其他金屬或合金區(qū)分開來。而高碳型420、440鋼在硝酸點試驗時腐蝕輕微，有色金屬遇到濃硝酸會立即被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼有很強(qiáng)的腐蝕性。

二、硫酸銅點試驗是一種簡單的方法，可以快速區(qū)分普通碳鋼和所有類型的不銹鋼。所用硫酸銅溶液的濃度為5-10%。點測前，應(yīng)清除測試區(qū)域的油脂或各種雜質(zhì)，用軟砂布打磨一小塊區(qū)域，然后用滴瓶將硫酸銅溶液滴入清洗過的區(qū)域。普通碳鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼表面不會產(chǎn)生銅沉淀，也不會出現(xiàn)銅色。三、硫酸浸泡不銹鋼試驗可以區(qū)分302和304與316和317。樣品的切邊應(yīng)精細(xì)研磨，然后在體積濃度為20－30%，溫度為60－66℃的硝酸(比重1.42)中清洗鈍化半小時。廢不銹鋼回收廠家告訴你，硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃時，302和304鋼浸入這種熱溶液中，迅速腐蝕，產(chǎn)生大量氣泡，樣品在幾分鐘內(nèi)變黑；而316和317鋼的試樣不腐蝕或反應(yīng)緩慢(不產(chǎn)生氣泡)，10-15分鐘內(nèi)試樣不變色。如果同時測試已知成分的樣品進(jìn)行近似比較，測試可以更加準(zhǔn)確。

廢鋼鐵分為廢鐵和廢鋼兩大類。而生鐵、熟鐵和鋼的首要差異在于含碳量上，含碳量超過2%的鐵，叫生鐵；含碳量低于0.04%的鐵，叫熟鐵；含碳量在0.05~2%之間的鐵，稱為鋼。

其實，生鐵是一種含碳量大于2.11%的鐵碳合金。工業(yè)生鐵的含碳量一般在2.5%~4%之間，是用鐵礦石經(jīng)高爐鍛煉的產(chǎn)品。生鐵首要有如下三類。

（1）煉鋼生鐵含硅量較低，一般不大于1.75%。是平爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼的首要質(zhì)料，在生鐵產(chǎn)值中占80%~90%。煉鋼生鐵硬而脆，其斷口呈銀白色，所以也叫作白口鐵。軋輥、梨鏵鐵等都是白口鐵。

（2）鑄造生鐵含硅量很大，一般為1.25%~3.6%。其斷口呈灰色，性軟，易切削加工，所以也叫作灰口鐵。但它的抗位強(qiáng)度不行，故不能鍛軋，只能用于制作各種鑄鐵，如鑄造各種機(jī)床床座、鐵管等。如床身、箱體、管道、管件及各種連接件等都是由鑄造生鐵制作。

（3）球墨鑄鐵的機(jī)械性能遠(yuǎn)勝于灰口鐵而接近于鋼，它具有的鑄造、切削加工和耐磨性能，有必定的彈性，廣泛用于制作曲軸、齒輪、活塞等鑄件以及多種機(jī)械零件。

熟鐵又名鍛鐵、純鐵，是含碳量低于0.04%的鐵碳合金，含鐵約99.9%，雜質(zhì)總含量約0.1％。純鐵的用途首要是作為電工材料，具有高的磁導(dǎo)率，可用于各種鐵芯。純鐵還用作合金鋼的質(zhì)料。