金剛砂硬度高，具有很好的耐磨性，所以現(xiàn)在常被用來做地面材料使用，大大延長了地面材料的使用壽命，而且還具有一定的裝飾性能。但是作為地坪使用時，一定要掌握好正確的施工流程才行。 一、工藝流程：施工準備→基層處理→攪拌材料→攤鋪金剛砂→找平壓實面層收光→割縫。 二、基層做法： 1）素土夯實，夯實系數(shù)不小于0.95； 2）350mm厚中粗砂的碾壓，壓實系數(shù)為0.95； 3）300mm厚級配碎石，混凝土水灰比宜為0.05~0.50（通常在 0.2 左右），根據(jù)溫度及要求工期控制施工時間，如果工期緊可采用吸水機進行提水。鋼筋混凝土基層要求，采用預拌混凝土，強度等級為 C25，水泥用量不小于300kg/m3，粉煤灰摻量不大于 10%，耐磨材用量6 kg/ ㎡。 三、面層做法：250 mm 厚 C25 混凝土表面撒 1∶1 水泥砂，采用金鋼砂隨打隨抹光，厚度4mm。 金剛砂地坪主要應(yīng)用于要求強度高的大型廠房，耐磨地坪工程，體育館等場合，為了達到加好的耐磨性能，在施工時一定要注意正確的施工流程和方法。

金剛砂硬度高，具有很好的耐磨性，所以現(xiàn)在常被用來做地面材料使用，大大延長了地面材料的使用壽命，而且還具有一定的裝飾性能。但是作為地坪使用時，一定要掌握好正確的施工流程才行。 一、工藝流程：施工準備→基層處理→攪拌材料→攤鋪金剛砂→找平壓實面層收光→割縫。 二、基層做法： 1）素土夯實，夯實系數(shù)不小于0.95； 2）350mm厚中粗砂的碾壓，壓實系數(shù)為0.95； 3）300mm厚級配碎石，混凝土水灰比宜為0.05~0.50（通常在 0.2 左右），根據(jù)溫度及要求工期控制施工時間，如果工期緊可采用吸水機進行提水。鋼筋混凝土基層要求，采用預拌混凝土，強度等級為 C25，水泥用量不小于300kg/m3，粉煤灰摻量不大于 10%，耐磨材用量6 kg/ ㎡。 三、面層做法：250 mm 厚 C25 混凝土表面撒 1∶1 水泥砂，采用金鋼砂隨打隨抹光，厚度4mm。 金剛砂地坪主要應(yīng)用于要求強度高的大型廠房，耐磨地坪工程，體育館等場合，為了達到加好的耐磨性能，在施工時一定要注意正確的施工流程和方法。

金剛砂地面是一種由金剛砂磨光與混凝土墊層相結(jié)合的地面結(jié)構(gòu), 由于其具有很好的耐磨性，因此現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于商業(yè)賣場、物流倉庫等場合使用，而且可以起到一定的裝飾效果。 金剛砂地面所采用的方式為一次性成型, 其具體施工步驟主要分為三個階段。分別是混凝土施工階段、金剛砂施工階段、金剛砂地坪養(yǎng)護階段。 在進行混凝土施工時, 首先要確定的是混凝土的墊層標高及板面標高。并分別引測至鋼柱。之后進行墊層施工, 綁扎混凝土底板鋼筋。之后安裝邊模及方通導軌。完成混凝土層的澆筑工作。 在混凝土層的初凝與終凝這段時間里, 進行金剛砂面層的施工。首先要進行初次的撒料環(huán)節(jié), 之后利用磨光機進行初次抹平工作。之后復撒金剛砂, 并使用磨光機進行第二輪的金剛砂抹平工作。使用鐵抹子墁光金剛砂面層的邊角, 并使用拋光機完成整體拋光工序。 在完成混凝土終凝后, 進行養(yǎng)護工作。首先應(yīng)刷涂專用的油性養(yǎng)護劑。之后澆蓄水養(yǎng)護, 并覆蓋一層塑料薄膜及膠合板。進行上層施工。 金剛砂地面又叫金剛砂地坪，有較強的耐磨抗壓特性, 對于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中特別適用。需要注意的就是施工完成后一定要做養(yǎng)護工作，才能確保后期較好的使用。

金剛砂材料是由高質(zhì)量水泥和特殊添加劑組成的專用耐磨骨料，在預拌條件下生產(chǎn)，控制嚴格，質(zhì)量穩(wěn)定，抗沖擊性能強，密度高，能提高混凝土地面的耐磨性能，大大改善了混凝土金剛砂地面的密度，降低了內(nèi)外的除塵效果，提高了地面的防油性能，形成了高密度、易清潔、易滲透的地面。 1.一般來說，它是一種干地面硬化劑，在初凝階段涂在混凝土上，一定與混凝土施工同時進行； 2.混凝土要求： 2.1整板一次澆筑混凝土的要求： 強度等級：不低于C20,C25以上的混凝土比較合適； 混凝土組成材料要求：水泥采用標號不低于325的普通硅酸鹽水泥。砂為中砂或粗砂，含泥量不超過5%;骨料應(yīng)選用粒徑為0.5-3.2毫米的礫石或卵石，大粒徑不應(yīng)超過30毫米，且不應(yīng)超過澆筑層厚度的2/3.這水是干凈的飲用水。 基礎(chǔ)混凝土的水泥含量一定在300公斤/立方米以上，水灰比應(yīng)控制在0.50-0.05之間。混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或相關(guān)國家標準確定，以盡量減少離析和控制泌水。