金剛砂硬度高，具有很好的耐磨性，所以現(xiàn)在常被用來(lái)做地面材料使用，大大延長(zhǎng)了地面材料的使用壽命，而且還具有一定的裝飾性能。但是作為地坪使用時(shí)，一定要掌握好正確的施工流程才行。 一、工藝流程：施工準(zhǔn)備→基層處理→攪拌材料→攤鋪金剛砂→找平壓實(shí)面層收光→割縫。 二、基層做法： 1）素土夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不小于0.95； 2）350mm厚中粗砂的碾壓，壓實(shí)系數(shù)為0.95； 3）300mm厚級(jí)配碎石，混凝土水灰比宜為0.05~0.50（通常在 0.2 左右），根據(jù)溫度及要求工期控制施工時(shí)間，如果工期緊可采用吸水機(jī)進(jìn)行提水。鋼筋混凝土基層要求，采用預(yù)拌混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為 C25，水泥用量不小于300kg/m3，粉煤灰摻量不大于 10%，耐磨材用量6 kg/ ㎡。 三、面層做法：250 mm 厚 C25 混凝土表面撒 1∶1 水泥砂，采用金鋼砂隨打隨抹光，厚度4mm。 金剛砂地坪主要應(yīng)用于要求強(qiáng)度高的大型廠房，耐磨地坪工程，體育館等場(chǎng)合，為了達(dá)到加好的耐磨性能，在施工時(shí)一定要注意正確的施工流程和方法。

金剛砂可以分為粗目，中目和細(xì)目，因此它的粒度是不同的，那么粒度的大小會(huì)不會(huì)影響它的耐磨度呢？或者粒度跟耐磨度之間有什么樣的關(guān)系呢？ 1、金剛砂目數(shù)代表金剛石顆粒的大小，目數(shù)越大，顆粒越小。產(chǎn)生的尖銳棱角就越多。 2、切削深度小，即量小。 3、巖石越硬時(shí)，其所需金剛砂的目數(shù)就要越大，反之就小。 4、總之：目數(shù)越大硬度耐磨度越好。 所以用戶(hù)在選擇金剛砂產(chǎn)品時(shí)，也可根據(jù)所需要的耐磨度需求來(lái)選擇合適的粒度的產(chǎn)品，這樣才能更符合實(shí)用要求，達(dá)到更好的耐磨度。

很多行業(yè)的發(fā)展是十分迅速的，因此對(duì)于特殊的工業(yè)原料方面就會(huì)有很大 的需求，例如金剛砂大家應(yīng)該比較熟悉了。下面就為大家介紹一下金剛砂的主要 應(yīng)用領(lǐng)域是什么？ 1、金剛砂面耐磨地坪的應(yīng)用 金剛砂地坪是國(guó)內(nèi)對(duì)耐磨硬化地坪的俗稱(chēng)，外企將其稱(chēng)為“地面硬化劑”.將金剛砂地坪涂料均勻的灑在處于初凝階段混凝土的表面，在經(jīng)過(guò)整體性的固化后與打了混凝土的表面形成一個(gè)密實(shí)整體、而且是很強(qiáng)硬化的面層，這不僅可以抗壓、而且抗沖擊、以及耐磨損并且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。 90年代由國(guó)外企業(yè)引進(jìn)的新型地面建材產(chǎn)品，適用于工業(yè)場(chǎng)所，碼頭，停車(chē)場(chǎng)，商業(yè)賣(mài)場(chǎng)，物流倉(cāng)庫(kù)等地面裝飾需要。具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅(jiān)硬，容易清潔，經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)。 2、表面處理噴砂的應(yīng)用 噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ò讋傆?、棕剛玉、金剛砂、鐵砂、玻璃珠）高速?lài)娚涞奖恍杼幚砉ぜ砻妫构ぜ砻娴耐獗砻娴耐獗砘蛐螤畎l(fā)生變化。 由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的亞光度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 3、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用 利用碳化硅的耐腐蝕抗熱沖擊耐磨損導(dǎo)熱好的特點(diǎn)用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。 4、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用 碳化硅硬度僅次于金剛石具有較強(qiáng)的耐磨性能是耐磨管道葉輪。泵室。旋流器礦斗內(nèi)襯的理想材料其耐磨性能是鑄鐵。橡膠使用壽命的5--20倍也是航空飛行跑道的理想材料之一。 5、磨料磨具方面的應(yīng)用 主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產(chǎn)品中單晶硅、多晶硅和電子行業(yè)的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。 6、建材陶瓷砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用 利用金剛砂其導(dǎo)熱系數(shù)。熱輻射高熱強(qiáng)度大的特性制造薄板窯具不僅能減少窯具容量還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量縮短了生產(chǎn)周期是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。

噴砂金剛砂的主要用途之一，噴砂可以針對(duì)任何材質(zhì)的任何工件的平面 ,噴砂主要的目的是除去表面的氧化層，如鐵銹，或者殘留物，除去的同時(shí)會(huì)對(duì)工件的表面造成一定的傷害 ,其實(shí)就是粗糙度，這里有個(gè)問(wèn)題就是粗糙度與粒度的關(guān)系。 金剛砂顆粒大小在噴砂機(jī)的作用下，對(duì)工件表面的關(guān)系，其實(shí)對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，顆粒大對(duì)我們是有好處的，顆粒大耐用，但是有什么缺點(diǎn)，顆粒太大，加上硬度過(guò)大，對(duì)表面造成的傷痕很大，這樣在噴漆的時(shí)候就需要多噴幾遍，才能掩蓋大的傷痕，當(dāng)然也不是過(guò)細(xì)就好。 其實(shí)不管選什么東西，包括買(mǎi)衣服，只要適合自己才是合適的，而不是說(shuō)選擇昂貴的，其實(shí)有的東西適合我們但是換一家有可能就不適合了。所以金剛砂噴砂也是一樣的 ,選擇適合我們的才是重要的。 1、壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)噴砂的影響 噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對(duì)較光滑。 2、噴槍的距離、角度的變化對(duì)噴砂的影響 噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3、磨料類(lèi)型對(duì)噴砂的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類(lèi)，噴砂通常采用的金剛砂（白剛玉、棕剛玉）為菱形磨料，玻璃珠為球形磨料。球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱(chēng)為多少號(hào)，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小。同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。 所以每當(dāng)有客戶(hù)來(lái)咨詢(xún)金剛砂廠，談到價(jià)格的時(shí)候，都希望價(jià)格在便宜一些，旦一分價(jià)錢(qián)一分貨。這里提醒一下大家，金剛砂不要只看價(jià)格，要選擇合適的。