你不可不知道的電線電纜拉絲工藝知識!銅材料在外界溫度下總是有一個殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當(dāng)銅線進(jìn)入熱桿軋制階段時，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。氧化膜具有一定的危害，因為它們會在拉絲過程中導(dǎo)致很多缺陷，如：使拉絲膜過度磨損、可焊性變差、搪瓷膜和裸導(dǎo)體之間的附著力變?nèi)醯取?/p>

拉線模是生產(chǎn)線材的重要工具，是實現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質(zhì)量的關(guān)鍵。要使拉線獲得高質(zhì)量的拉伸制品，不僅取決于原材料以及拉線模本身的材質(zhì)，還取決于模子的孔型設(shè)計和使用時的其它配合條件。目前，隨著高速拉絲機(jī)的廣泛應(yīng)用，拉線模的使用在拉絲過程中具有相當(dāng)重要的作用。

為達(dá)到以上目的，就要求潤滑劑油基穩(wěn)定，乳化性好，具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和清洗性，易于把銅粉末過濾與沉淀，在整個生產(chǎn)過程中始終保持的潤滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高拉絲質(zhì)量。

在實際的銅拉絲生產(chǎn)過程中，使用的拉絲潤滑劑有多種，它們的性能相差很大，嚴(yán)重影響線材的質(zhì)量，因此為了提高線材質(zhì)量，節(jié)約成本，合理選擇和正確使用拉絲潤滑劑顯得格外重要。各種不同的潤滑劑具有不同的優(yōu)缺點，其使用時間要根據(jù)不同的特點來決定。

銅單線的退火是電線電纜生產(chǎn)過程中的重要工序之一，導(dǎo)線電性能、機(jī)械性能及表面質(zhì)量的好壞很大程度上取決于退火的工藝及生產(chǎn)方式。金屬塑性變形的重要特點之一是加工硬化。隨著變形程度的增加，變形浪里的所有指標(biāo)，如屈服極限，強(qiáng)度極限和硬度都增大，而塑性指標(biāo)如延伸率，斷面縮減率都減少，同時還會增大電阻，導(dǎo)熱性下降。

用于這種目的的機(jī)械可能是直接的或積累的，這種機(jī)械叫做拉絲機(jī)或者拉絲臺，它包括一系列的固定的拉線模，在每個拉線模之間安置導(dǎo)輪以使導(dǎo)線保持一定的張力，拉絲機(jī)把導(dǎo)線拉過拉線模，終的拉絲操作是由一個拉線模后面所施加的力來完成的，之后把拉過的線材收到線盤上。

這會對拉絲產(chǎn)生不良的影響。拉線是利用材料的塑性來實現(xiàn)的一種機(jī)械操作。第1章拉絲工藝及材料的選用在外界溫度下，銅線總是有一個殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當(dāng)銅線進(jìn)入熱桿軋制階段時，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。

氧化膜具有一定的危害，因為它們可使裸導(dǎo)體之間的附著力變?nèi)酢?.1拉絲工藝的基本原理1.1.1拉制的特點對金屬線材施加拉力，使之通過模孔，以獲得與?？壮叽缧螤钕嗤闹破返乃苄约庸し椒ǚQ拉線。拉制的特點：拉制可以得到尺寸，表面光潔及斷面形狀復(fù)雜的制品。

拉制品的生產(chǎn)長度可以很長，直徑可以很小，并且在整個長度上斷面完全一致。拉制能提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。拉制的缺點是：每道加工率較小，拉制道次較多，能耗大。1.1.2關(guān)于可拉性材料的“可拉性”直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時的斷頭率。

在拉制小線或微細(xì)線，或在高速拉線機(jī)，或多頭拉線機(jī)，或在多工序結(jié)合連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個矛盾更為突出。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應(yīng)從三個方面入手。1.提高制桿的質(zhì)量這是問題之源，工序之首。首先要從工藝突破入手，并配有人工或自動監(jiān)測裝置，以保證在的工藝參數(shù)條件下穩(wěn)定操作，并輔以先進(jìn)的管理方式。

2.重視拉線的輔助系統(tǒng)除拉線工藝和拉線設(shè)備對“可拉性”有影響外，還應(yīng)重視潤滑劑及其過濾、控溫和性腐敗;拉線模材料、幾何形狀和尺寸精度的問題。模子制造尺寸及其測量工具精度不夠，直接影響了合理的配模而導(dǎo)致斷線，這點對拉線生產(chǎn)尤為重要。

3.要把住拉線坯料的進(jìn)廠檢驗和中間檢驗為防患于未然，提高線的可拉性和表面質(zhì)量，我們應(yīng)該注意對引進(jìn)線材和設(shè)備的檢驗，在生產(chǎn)過程中，工人本身和工藝人員也要注意對產(chǎn)品的檢驗，逐漸完善技術(shù)研發(fā)和工藝，這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以提高線材的利用率，降低成本。

1.2銅材料的選用銅桿的缺陷往往來源于連續(xù)鑄造過程和軋制過程，這包括：殘渣、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而引起拉絲過程中裂紋發(fā)生。由拉絲引起的表面缺陷，往往是以拉模劃痕、機(jī)械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導(dǎo)體的表面。

這通常是由拉絲機(jī)內(nèi)移動線未對準(zhǔn)或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大則形成的。可溶于銅基體的元素主要有Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等等。這些元素含量很少時，與銅形成了固溶體,對銅的加工性能和塑性影響很小，但是降低了銅的導(dǎo)電性能。

必須注意到，這些元素與銅形成的固溶體，與銅基體相比較硬。在鑄造狀態(tài)不佳時，有可能形成雜質(zhì)團(tuán)粒聚集，影響了銅的冷加工性能。這組元素里，P的作用特殊，具有兩重性。它在銅中固溶，會顯著降低銅的導(dǎo)電性，但是能夠脫氧，防止冷加工開裂，改善銅的機(jī)械性能。

幾乎不固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要是O、S等，它們與銅生成化合物雜質(zhì)，對于銅基體的導(dǎo)電影響不是很大，但是所形成的脆性化合物則會明顯降低銅的塑性。如果形成這種化合物團(tuán)粒，則對銅桿拉絲性能的影響更加不能疏忽。

因此，可以提高銅導(dǎo)電性能和加工性能。但是如果銅基體較純，這種影響就會比較小。另外，含氧量高時，如果銅絲在還原性氣氛中退火，會造成“氫脆”。很少固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要有Bi、Pb等。它們與銅形成易溶共晶，會使銅的加工性能的降低。