在保證導(dǎo)體直流電阻符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上，既減小導(dǎo)體外徑、節(jié)省了材料，又改善了銅導(dǎo)體的導(dǎo)電率；較大規(guī)格的低壓電力電纜導(dǎo)體由緊壓扇形結(jié)構(gòu)向非緊壓束絞結(jié)構(gòu)過渡，以充分利用導(dǎo)體單線的導(dǎo)電特性，避免因緊壓變形導(dǎo)致單線導(dǎo)電率下降；鎧裝電力電纜的內(nèi)襯層由繞包結(jié)構(gòu)變?yōu)閿D包結(jié)構(gòu)，使其整體性能更優(yōu)。

具體有以下幾方面：一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。中壓電力電纜由圓形緊壓導(dǎo)體正在向型線絞合導(dǎo)體過渡。二是新工藝方面。對于中低壓電力電纜的導(dǎo)體制造，目前行業(yè)中大多數(shù)企業(yè)普遍采用銅線拉絲退火一體設(shè)備工藝、框絞與率的束絞設(shè)備工藝。

低壓電纜正興起采用紫外光交聯(lián)絕緣料；為滿足燃燒工況下的環(huán)境要求，低煙無鹵護套料得到了大量使用，尤其是近兩年來符合GB31247標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Bl級燃燒特性的低煙無鹵護套料得到了開發(fā)和應(yīng)用；為改善環(huán)境，使廢舊電纜具有可回收處理，行業(yè)中已有企業(yè)聯(lián)合高校和科研機構(gòu)推進熱塑性PP材料應(yīng)用于中壓電力電纜絕緣，作為。

盡管中低壓電力電纜市場需求量大，然而生產(chǎn)企業(yè)眾多，技術(shù)與裝備進入門檻低，技術(shù)壁壘低、同質(zhì)化嚴(yán)重，產(chǎn)能過剩，裝備老化、設(shè)備控制精度低，材料性能不穩(wěn)定、交聯(lián)過程副產(chǎn)物多，加之不少企業(yè)管理與創(chuàng)新能力不足，導(dǎo)致產(chǎn)品在市場上惡性競爭，拼價格拿訂單，質(zhì)量得不到保證，引發(fā)重大工程常常發(fā)生電纜故障和質(zhì)量問題。

紫外光交聯(lián)新工藝正在低壓電纜生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，以去除硅烷交聯(lián)工藝必需的溫水交聯(lián)過程，縮短了生產(chǎn)周期。對于硅烷交聯(lián)工藝，“一步法”交聯(lián)工藝近年來也得到了較快的推廣使用。三是新材料應(yīng)用方面。這些問題包括電纜導(dǎo)體直流電阻值超標(biāo)，絕緣熱延伸、絕緣收縮不穩(wěn)定、不達標(biāo)，阻燃性能、透光率、護套熱失重等指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定等。

我國現(xiàn)行中低壓電力電纜的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是基于國際電工委員會〔IEC)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)性能指標(biāo)與IEC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定總體保持一致。國內(nèi)市場的多年實踐證明，下游行業(yè)用戶要求的中低壓電力電纜產(chǎn)品的某些性能指標(biāo)要嚴(yán)于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，例如：對電纜結(jié)構(gòu)尺寸的控制、屏蔽層與鎧裝層的控制、絕緣及護套相關(guān)性能指標(biāo)的要求等。

我們也知道，國際電工委員會(IEC)標(biāo)準(zhǔn)是協(xié)調(diào)各國產(chǎn)品和技術(shù)水平的通用體系，而我國現(xiàn)行中低壓電纜標(biāo)準(zhǔn)也并非是國際上的標(biāo)準(zhǔn)，與國際上先進國家和地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)相比，還有改進與提升的空間，如中壓電力電纜的絕緣屏蔽結(jié)構(gòu)優(yōu)化、各種材料性能與應(yīng)用的一致性、制造工藝的一致性控制以及各種使用場景下的壽命評估和載流量。

基于對電纜質(zhì)量的考慮，用戶端特別是重要用戶在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上借鑒國外先進標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合以往使用的經(jīng)驗積累，對需要關(guān)注的某些性能指標(biāo)制訂適合于本行業(yè)使用電纜及其性能要求的技術(shù)文件。這些改進與提升是確保中低壓電力電纜質(zhì)量穩(wěn)定與可靠性的基礎(chǔ)。

結(jié)合我國三十多年來執(zhí)行IEC標(biāo)準(zhǔn)、用戶端中低壓電力電纜的技術(shù)要求、進入國際市場的需要，建立具有中國特色的高質(zhì)量中低壓電力電纜產(chǎn)品及附件標(biāo)準(zhǔn)體系，包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、用于典型的各種應(yīng)用場景的敷設(shè)安裝及運維規(guī)范等。

目前大量使用的是XLPE絕緣(還有部分低壓電力電纜使用PVC絕緣)，應(yīng)該肯定XLPE材料應(yīng)用于電纜絕緣是非常成熟的技術(shù)也是當(dāng)今不可或缺的，基于對環(huán)境保護、制造過程優(yōu)化和產(chǎn)品性能提升，需要加快新材料的研究、開發(fā)和應(yīng)用進程，包括采用熱塑性PP彈性體材料等。

基于中低壓電力電纜當(dāng)前行業(yè)產(chǎn)能過剩、生產(chǎn)裝備先進與落后并存、產(chǎn)晶質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)實，建議通過第三方專業(yè)機構(gòu)制訂評價規(guī)范，有序推動淘汰部分裝備效率低下、能耗偏高、質(zhì)量不穩(wěn)定、運維成本高、影響環(huán)境的生產(chǎn)裝備，鼓勵改造升級，鼓勵高性能生產(chǎn)裝備、數(shù)字化與信息化技術(shù)和先進檢測技術(shù)的應(yīng)用。

一是中低壓電力電纜標(biāo)準(zhǔn)方面。二是中低壓電力電纜材料方面。三是有序淘汰落后裝備，促進改造升級。四是生產(chǎn)中低壓電力電纜的企業(yè)要加強管理創(chuàng)新。提升精益化管理、引導(dǎo)集聚和規(guī)?；粩嗖捎眯鹿に?、新材料，提升產(chǎn)品性價比，用高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶需求，帶動行業(yè)制造水平提升。

額定電壓66kV及以上等級的電力電纜在我國屬于高壓和超高壓電纜范圍。按照系統(tǒng)電壓的不同，可分為66kV、110kV、220kV、330kV和500kV，其中220kV及以上電壓等級屬于超高壓電纜。按照電壓類型，可分為交流(AC)電纜和直流(DC)電纜兩種。

按照絕緣類型，可分為交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜(XLPE)和油浸紙絕緣電纜(包括充油電纜)，后者在我國已很少應(yīng)用，僅約有百公里在運線路。按照應(yīng)用場景，還可分為陸上電纜和海底電纜。目前大量使用的是擠包交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。

交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜的結(jié)構(gòu)通常相對固定，主要為單芯電纜，結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽、XLPE絕緣、絕緣屏蔽、半導(dǎo)電緩沖層、皺紋鋁套和非金屬外護套，典型的電纜結(jié)構(gòu)如圖2-5所示。高壓電力電纜主要用在電力輸送系統(tǒng)，包括向大負(fù)荷中心的輸送、新能源基地送出(風(fēng)電、光伏等)、長距離海島供電等。

、、各發(fā)電集團以及大型工礦企業(yè)。截至2018年底，66kV及以上電力電纜在運線路14595回，線路長度27874km，年增長約12%。此外，隨著我國海上風(fēng)電的快速發(fā)展，對高壓電纜（尤其是海底電纜）的需求呈“井噴”狀態(tài)，每年新增66kV及以上高壓海底電纜需求超過2000km。

額定電壓66~500kV電力電纜的裝備包括導(dǎo)體絞制設(shè)備、三層絕緣擠出設(shè)備(立式交聯(lián)生產(chǎn)線VCV，高性能懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線HCCV)、繞包機、壓鋁機或者焊接皺紋鋁套生產(chǎn)線以及護套擠出機。生產(chǎn)裝備上投資較大，關(guān)鍵設(shè)備為立式交聯(lián)生產(chǎn)線VCV和高性能懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線HCCV。

該設(shè)備的產(chǎn)能決定了高壓電力電纜的產(chǎn)能，每條VCV生產(chǎn)線的年產(chǎn)能通常為300km，HCCV的年產(chǎn)能約400km。按照國內(nèi)日前已超過了百條VCV生產(chǎn)線裝備，僅此計算額定電壓66~500kV電力電纜年產(chǎn)能就已超過40000km，加上HCCV生產(chǎn)線的產(chǎn)能，已完全滿足市場需求，還存在相當(dāng)大的產(chǎn)能過剩。

根據(jù)多年來的應(yīng)用實踐，對于額定電壓66~500kV電力電纜，目前在技術(shù)創(chuàng)新上還存在如下問題：一是絕緣材料和半導(dǎo)電屏蔽材料主要依賴進口，包括交流電纜與直流電纜用絕緣和屏蔽料，尤其是超凈化的絕緣料與超光滑的屏蔽料完全依賴進口，盡管國內(nèi)有材料企業(yè)進行開發(fā)，但尚未能實現(xiàn)完全國產(chǎn)化；上述問題的原因是多方面的，。