碟式分離機廣泛應用于植物油連續(xù)精煉中的脫膠、脫皂和水洗等工藝，是現(xiàn)代油脂精煉工藝中的設備之一。同時根據(jù)用戶的不同要求，也適用于輕工、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中的不同比重的液—液、液—固等物料的分離。

本機轉鼓經過的動平衡校驗,工作時運轉平穩(wěn),振動小，噪音低

碟式分離機所有與物料接觸的零部件均采用不銹鋼材料制造,可有效地減少分離物料的腐蝕作用,并符合食品衛(wèi)生要求。

碟式分離機配有靜止的輕重相出料向心泵。分離后的輕重兩相物料分別由轉鼓頂部的輕重相向心泵輸出，其中輕相進入下道工藝。

碟式分離機的動力傳遞采用液力偶合器和一對螺旋增速齒輪,利用液體來傳遞動力,既增速平穩(wěn)又能進行過載保護。

碟式分離機配有自動控制柜。它由工業(yè)計算機和機器過載自動保護器等組成，自動化程度高,對工藝調整的適應性強、調節(jié)方便,并可大大降低工人的操作強度。

人工排渣碟式分離機

系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉鼓和機殼等組成。整機為立式，轉鼓為下支撐式。靠近轉鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機工作一段時間后，轉鼓內壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉鼓，人工清除轉鼓內沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

噴嘴排渣碟式分離機

連續(xù)操作。整體結構與人工排渣碟式分離機相似,但轉鼓內腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉鼓內直徑z大 900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很大，噴嘴用耐磨材料如硬質合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內再循環(huán)的結構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機的處理量z大達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度通常小于 10%（z大可至25%）的懸浮液。

活門排渣碟式分離機

利用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣，又稱自動排渣碟式分離機。整體結構與人工排渣碟式分離機相似,特點是轉鼓內有活門排渣裝置，可不停機卸除轉鼓內的沉渣。操作時，由轉鼓中心加料管加入懸浮液進行分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關閉排渣口（分離狀態(tài)）。

二手酵母分離機產品特點

1. 分離與濃縮效果好，原液濃縮率一般為5~12倍； 2.轉鼓可選用多種度耐腐蝕不銹鋼材料制造，視不同物料性質選用； 3.每個轉鼓都經過嚴格探傷檢查及機械性能試驗，轉鼓強度可靠，轉鼓與內部組件均經過動平衡測試，運轉平穩(wěn)； 4.轉鼓配有三種不同孔徑的噴嘴，可根據(jù)處理量和濃度的要求進行選擇； 5. 具有結構緊湊，操作維護方便，產量大等優(yōu)點。

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