主要操作參數(shù)為

碟式分離機主要操作參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，清液與重液分界面的位置，加料速度等。

碟式分離機主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑，當(dāng)量沉降面積，碟片的尺寸與碟片總片數(shù)，排渣方式及排渣機構(gòu)。

船用碟式分離機

船用碟式分離機主要用于清除船舶柴油機等設(shè)備燃油和潤滑油中的水分和雜質(zhì)，以減少機械設(shè)備的磨損，延長機械設(shè)備的壽命的設(shè)計、制造和驗收符合GB/T5745-2002船用碟式分離機的標(biāo)準(zhǔn)。

人工排渣碟式分離機

系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成。整機為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當(dāng)分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

噴嘴排渣碟式分離機

連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑z大 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機的處理量z大達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度通常小于 10%（z大可至25%）的懸浮液。

活門排渣碟式分離機

利用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣，又稱自動排渣碟式分離機。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,特點是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有活門排渣裝置，可不停機卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進行分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關(guān)閉排渣口（分離狀態(tài)）。

二手分離機報價,碟式分離機按排渣方式可分為人工排渣、環(huán)閥排渣、水沖排渣和噴嘴排渣等四種類型。人工排渣碟式分離機靠人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。噴嘴排渣碟式分離機的轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴，噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。環(huán)閥排渣碟式分離機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有環(huán)閥排渣裝置，不停機卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。管式分離機應(yīng)用比較廣泛的離心沉降設(shè)備。管式分離機為立式結(jié)構(gòu)，管狀轉(zhuǎn)鼓懸掛在細長的撓性軸上。轉(zhuǎn)鼓達到工作轉(zhuǎn)速后，由于轉(zhuǎn)鼓重心遠低于軸的支點，運轉(zhuǎn)時能自動對中，工作平穩(wěn)。

出售二手啤酒分離機特點真空捏合機廣泛應(yīng)用于高粘度，高彈塑性物料的混煉，捏合，破碎，攪拌，硫化，重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻，捏合效率高等優(yōu)點。捏合機由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切，擠壓，攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。